慧聪化工网讯：随着我国经济建设的发展，钢结构的使用范围日益广泛，钢结构的质量及使用寿命也越来越受到关注与重视。据钢结构协会统计，每年因腐蚀而造成的经济损失约占国民生产总值的4%，而我国在1980年化工系统对所属10家企业的调查结果发现，因腐蚀造成的经济损失相当于总产值的3.94％。
钢结构的腐蚀不仅会造成企业自身的经济损失，还会直接影响结构的安全性，所以做好钢结构的防腐蚀工作，具有深远的经济和社会意义。山东建筑大学材料科学与工程学院教授冯立明在9月18日山东省“油改水”绿色涂装高端论坛上，就低污染涂料及涂层体系在钢结构防腐中的应用进行详尽解说。
冯立明在专题演讲中提到，20世纪后期，我国建筑钢结构行业高速发展，目前年产量超过5000万吨， 生产技术水平处于国际先进水平。钢结构建筑具有强度高、抗震性好、自重轻、韧性大、绿色可循环、安装机械化程度高、结构可靠等。从施工上看，钢结构建筑可制成大跨度、大空间建筑，形成无柱式空间；可在工厂制造加工，精度高；适合现代化批量生产。
钢结构建筑为何需要防腐？相比混凝土结构建筑，钢结构建筑更容易被腐蚀，且防火性能低。因此，腐蚀是影响钢结构使用周期的重要因素，防腐是延长钢结构寿命的重要措施。而钢结构建筑在选择材质时需要具备良好的耐候钢，可以有效解决这类难题。
当下，涂层防腐是钢结构用量最大、最普遍的防腐方法，涂层防腐既可单独使用，也可以复合使用。然而钢结构建筑一般工件体积大、户外现场施工多、装饰性要求不高、基体粗糙、表面状况差，这些都是钢结构防腐中亟待解决的问题。另一方面，在目前钢结构防腐涂料中，溶剂型涂料占80%以上，VOCs污染严重，在涂饰、干燥固化后，有机溶剂几乎全部散发到空气中，污染大气，影响人体健康。
随着我国“蓝天保卫战”一系列政策、法规实施，加速了水性涂料等环保型涂料产品研发，高耐候、高性能涂料品种不断推向市场，适应不同涂层体系、不同防腐性能要求，山东省也在积极严格限制高VOCs涂料使用，鼓励水性涂料等低污染涂料使用，排放标准更加严格。
其中，以集泰股份为代表的涂料研发、生产企业在涂料品种、配套体系、涂层性能等做了大量工作，让水性防腐涂料是目前工业建筑钢结构中应用最多、最广的绿色环保型防腐涂料。与此同时，国内外化工界也都加强了涂料的环保性能要求，不断研发有利于环境保护、减少VOC排放的新型涂料，例如水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等，这些低污染涂料与钢结构制造业的要求和国家十三五防治方案发展方向完全一致。
值得注意的是，冯立明在现场还特地讲解了钢结构水性涂层在涂装过程中需要注意的问题，首先是除锈质量，要注意其清洁度与粗糙度处理后施工，同时亦要注意施工环境，在适宜的时间与环境下进行效果更佳；其次要做好转化膜、防止锈蚀膜处理；最后，在涂装工艺、涂装设备、涂层体系配套性上做好充分准备。
总而言之，环保、健康是制造型企业升级转型的重要方面。演讲最后，冯立明表示，水性涂料等低污染涂料符合节能、环保要求，属于国家产业政策、行业政策鼓励类产业，也是钢结构防腐领域的发展趋势。做好水性涂料在涂装的应用，不仅可提高生产过程和产品的环保性，而且可提高生产效率，具有重要的经济和社会意义。
