慧聪化工网讯：乙二醇是一种重要的有机化工原料，由于我国聚酯等工业的强劲发展，虽然乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足日益增长的市场需求。此前我国乙二醇生产工艺主要采用乙烯法生产，需要消耗宝贵的乙烯资源。在我国原油对外依存度持续攀升的大背景下，开发新的非石油路线制备乙二醇的化工过程，特别是利用煤炭资源生产乙二醇技术具有重大的战略意义。
上海石化研究院合成气制乙二醇创新团队瞄准这一重大需求，把技术做精，历经数年开发出合成气制乙二醇成套技术;把服务做好，在湖北化肥实现了该技术的工业应用，为新能源化工技术进步作出贡献。
厉兵秣马勇挑重担
2008年，上海院开始了合成气制乙二醇技术的研究。当时，国内外该技术的研发均处于实验室研究或中试阶段，相关资料少，没有成熟的工艺路线可供借鉴，更没有工业装置。
针对上述情况，上海院成立了一支集高水平科学研究、新反应工程技术开发、工艺工程开发、表征分析于一体的跨学科多专业的工业应用创新型攻关团队，协力攻关合成气制乙二醇技术中的重大科学与技术问题。
经过数年攻关，创新团队克服了工艺流程复杂、涉及关键技术多、开发成套技术存在诸多难点等困难，相继攻克了CO偶联反应、草酸二甲酯加氢反应、氧化酯化及硝酸转化反应、中间产品与产品精制、大型反应器、成套分析等诸多关键技术，完成了包括CO偶联、草酸酯加氢等6项催化剂的研发以及20万吨/年工艺包开发工作，成功开发出包括偶联气相物料在线分析、乙二醇痕量杂质分析在内的40余项分析技术，并实现了工业应用。
最终，合成气制乙二醇技术成为上海院继甲醇制烯烃后，开发的又一项重要的煤化工技术。
直面难题奋力攻关
2012年，中国石化集团公司成立攻关团队，在湖北化肥建设20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置，上海院合成气制乙二醇创新团队便是这支攻关团队的核心成员。
在装置建设期间，创新团队的科研人员一直在现场进行装置检查、催化剂装填把关等一系列技术服务。在装置开车前夕，创新团队针对之前小试、中试和工业示范装置出现的各种异常现象，对可能出现的情况再次进行梳理，共同对开车过程中可能出现的问题一一拟定解决方案。2014年3月9日，示范装置流程全线打通并生产出合格的乙二醇产品。
此后，创新团队的工作重点转向开车后的技术支持与服务，为装置稳定运行及优化提供技术支持。2017年8月25日，他们对加氢单元进行72小时满负荷标定。结果显示，乙二醇产品产量达到设计要求，产品质量符合国标优等品要求，物耗和能耗等技术指标全部优于设计值，这标志着中国石化自主开发的合成气制乙二醇成套技术首*工业应用取得重大突破。同年11月28日，该项目通过中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定，并获得2018年中国石化集团公司科技进步一等奖。
创新驱动担当作为
从催化剂的研制到工艺流程的探索改进，一直到反应产物的分析、分离;从产品的提纯、整体流程的优化，到安全措施的制定，创新团队进行了艰辛的探索和不懈的付出与坚持。此外，创新团队为了工艺参数的确定，反复研究讨论，认真对待每一个数据，确保使用的每一个数据，都有严格的资料来源，在不断的探索、论证中找寻真理。
这些付出也得到了应有的回报，团队科研人才得到快速成长。他们中有1人成为中国石化高级专家、2人成为上海院高级专家、多人成为课题组长和主管工程师;1人入选国家“万人计划”科技创新领军人才，3人获得中国石化闵恩泽青年科技人才奖。
此外，该团队还荣获了2015年度上海市浦东新区青年突击队、2015~2016年度上海市三八红旗集体、2017年度上海市浦东新区青年文明号等荣誉称号。
