慧聪表面处理网讯：电解处理是大家在电镀工业中常用的去除杂质的方法。电解处理亦是一个电镀过程，不过它不是以获得良好电镀层为目的，而是以去除杂质(或调整镀液成分含量)为目的。所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。在少数情况下，电解去除杂质也有在阳极上进行的，使某些能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳极上氧化为气体逸出或变为相对无害的物质。
一、电解法适用于去除容易在电极上除去或降低其含量的杂质
电解法适用于容易在电极上被氧化或还原除去或降低其含量的杂质。电位较正的杂质离子危害大一些，容易用电解法去除；反之，电位较负的杂质离子危害小一些。
氰化物对许多金属离子都有配位化合作用，使得它们的析出电位变负，不容易电解析出。氰化镀铜或铜合金、氰化镀银、氰化镀金(包括酸性镀金)镀液，如果使用低电流电解，则成为正常电镀了，阴极上析出的主要是铜或铜合金、银、金，对去除重金属杂质是无效的。铅杂质虽能和氰化物发生配位化合反应，铅杂质与氰配位化合离子很不稳定，在pH值等于4时几乎全部水解了。Pb“电极电位也比较正，容易在阴极低电流区电沉积，因此，除酸性镀硬金镀液外，氰化物镀液中的铅杂质可以用低电流电解去除。
而当金属杂质的析出电位较负时，需用较大的阴极电流密度电解，但是镀层金属损失过大。如氯化钾镀锌溶液中的铁杂质，其影响在中高电流区，如果非要用电解去除，只能选用大电流处理，这样做则锌的损失太大了，所以不能用电解法而是适合采用化学法处理。
二、电解条件的选择
这里所指的电解，目的是要去除镀液中的杂质，但是在电解去除杂质的同时，往往也伴随有溶液中主要金属离子的放电沉积。为了提高去除杂质的速率，减慢溶液中主要金属离子的沉积速率，就要注意电解处理的操作条件。
