人民网烟台10月16日电 (逄鑫珊) 只要量一下尺寸，电脑就会自动形成三维立体图呈现给客户，并根据客户需求，自动从现有面板型号及面板纸库中组合匹配家具样式，客户修改确认后，电脑再自动下单给加工车间的操作台，一套现代家居用品便能够生产出来。
10月16日，记者走进位于栖霞市官道镇红旗牧场的万华红富士家居，见到了全程智能化的家具生产过程。
因地制宜研发生态板材
随着消费升级的深入，消费者对环保的要求进一步提高：木料板材难辨别，总是担心甲醛残留；家具难取舍，样式、材质种类繁多，总要一趟趟地跑实体店……“不环保”“太折腾”之类的烦恼总是如影随形。“怎样让消费者放心使用上我们的好板材呢？”这样的思索驱使着“万华人”不断寻求突破。
胶，是制造生态板的第一道坎，也是生态板的核心材料。
“我们用的这个胶名为聚氨酯无醛生态胶，不仅不含甲醛，而且对泡沫塑料、木材等原材料有着良好的化学胶接力，我们通过科学的配比和雾化粘连板材，在性能上明显优于普通胶。”主抓生产的企业相关负责人叶士明说。
据了解，万华生态秸秆板是运用万华异氰酸酯生态科技，由万华板业投入高达22亿元、连续12年奋斗研发所打造的国内首份无醛人造板，已获得美国加州CARB和美国EPA双料无醛豁免认证。
国内对于家居装修板材的需求可达几亿立方米，这几亿的原材料需要砍伐两杯原材料的树木才能获得，为节省木材、保护树木，万华生态板业因地制宜，根据栖霞苹果资源丰富的区位特点，倾心打造出以苹果枝桠为主要原料的无醛防潮板——万华果香板。该板材一经生产，便以“木质细腻、表面光滑、密度均匀、稳定性好”的优势迅速征服客户，并远销美国、马来西亚等国家。
集约化生产打通对话消费者的“最后一公里
“我们先是于2018年投资建设3500平米的贴面板生产车间，去年又建设了3600平米的智能家居生产车间，最终打通了对话消费者的“最后一公里”，直接面向消费者进行家具制作。”在智能定制生态家具生产车间里，叶士明向记者介绍。
“这里目前有两套设备，一套是家具定制生产线，主要面向批量小、尺寸类型多的一家一户；另一套是集成家具生产线，主要接大批量的工程单。”叶士明说。
车间生产工人正在为板材进行贴面作业(摄影 逄鑫珊)
据了解，智能化生产减少了2个中间环节的流转，从客户下单到拿出成品，该公司把整个流程的用时从40多天缩短到了10天左右，用时较传统生产模式缩短了近一个月。“对于我们的产品，现在的都市白领接受度很高，给予一致好评。”生产班长孙大鹏告诉记者。
智能化生产线为家居制造按下“加速键”
生产时间的缩短依托于依托世界一流生产设备——德国豪迈智能生产线，该企业在生态制版厂、板材饰面厂基础上，智能叠加家具制造，首创“三厂合一”的智能家居工厂4.0模式，力图打造全球顶尖家具智能制造。
智能家居工厂自动化生产线(摄影 逄鑫珊)
从板材生产，到家具定制，公司几乎涵盖了整条家具产业链。随着互联网技术的越来越发达，内装与工业化、智能化紧密相连，消费市场是生产和研发的动力，智能化生产要以消费需求为导向，全屋定制是当下我国最主要的消费需求，这就需要高智能的支撑及规模化的生产。
“产业链条的拉长，是这些年来我们根据市场的反馈一步步调整而来的。万华秸秆生态板、板材饰面和智能定制生态家具三大制造体系的有机融合，打开了全屋定制、家具研发、生产加工及销售服务为一体的生态家居综合服务企业生产突破口”。叶士明说。
