超白玻璃以往多以小吨位的超白压延线生产为主，随着超白玻璃市场需求量的大幅度增长，大吨位的超白浮法玻璃生产线不断地出现。但是，浮法生产超白玻璃难度大，尤其生产15 mm以上超白超厚玻璃，其成形、退火和切割等一系列技术问题，使得企业工业化生产难度更大。首先在原料方面，主要有：石英砂、白云石、石灰石、纯碱、氢氧化铝、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清剂、脱色剂等，并且在其称量、混合及输送过程中要严格控制引入杂质铁，根据所生产的基本玻璃组分准确称量各原料，经混合机混合由皮带输送至熔窑。其次在熔窑结构上，其池底加深100～300 mm，池底不同部位设置多级台阶，加强玻璃液的对流和控制玻璃液回流；设计电辅助加热系统，超白玻璃熔化热点温度应保持在l 580～l 600℃，成形高温区选择950～830℃，优选880～830℃的温度范围，但要求逐渐增厚，避免速比太大。关于退火方面，主要有2个难题：①由于玻璃是热的不良导体，在超厚玻璃冷却过程中必然存在板芯与玻璃板表面温差大，玻璃带的芯部难以冷却的问题。②用拉边机法生产超厚玻璃，完全依靠拉边机来堆厚，使得拉边机的角度、速度和压入玻璃的深度增加；齿印外的玻璃边较宽，玻璃边较凉，使得边部压应力增加；造成纵炸、劈边、清边困难；这就是玻璃带横向温差过大带来的问题。要改善这些问题，要做到降低残余应力B区的冷却速率、降低拉引量、减少横向温差、分隔退火窑各区、改善玻璃边部温度偏低的问题，适当使用电加热来改善玻璃带两侧的温差，稳定退火制度。只有做到以上几点，才能生产出高品质的超白超厚浮法玻璃。
