作为中国走向创新驱动发展的先发县区，以及中国民营经济转型升级的重镇，近年来，南海走出了一条以民营经济供给侧改革为主体、以政务服务供给侧改革为引领的独特道路，体现了对正确处理市场与政府关系的深刻把握，成为了攻坚供给侧结构性改革的中国先锋和中国样本。
南方日报记者连日走访坚美铝材、蒙娜丽莎、维尚家具等南海民营企业的典型代表，深入制造企业生产车间，对话企业负责人，以系列报道的形式呈现他们积极开展转型升级的故事，解读南商供给侧结构性改革的实践，以飨读者。
在坚美定制佛山大沥凤池体验馆里，各式各样的门窗让人应接不暇：有防爆、防弹、防撬的“三防窗”，有防水、防风、隔噪音的高性能玻璃窗，也有四面通透的“阳光房”。消费者可根据自身需求从这里实现个性化的门窗定制。
作为中国铝材十大品牌，坚美铝业集团在中国铝型材行业内率先推出互联网O2O定制系统门窗。从提供“材料”到“系统产品”，从输出铝材产品到输出门窗综合设计、标准、服务、解决方案，坚美集团通过发展新供给、创新服务模式，实施大规模定制生产，成为探索中国铝材行业供给侧结构性改革的先行者。
门窗系统：5%VS70%使用率背后的大市场
“20年前，铝型材产品供不应求；20年后，建筑铝型材同质化竞争，产品已经相对过剩。”在坚美定制门窗系统公司总经理于志龙看来，铝型材行业的发展机遇已经初现了转折。
南海铝型材在中国建筑型材的占比超过40%，是唯一的全国铝型材建筑品牌示范区。坚美集团作为南海龙头企业，有着辉煌的发展历程，这从坚美集团提供的一组数据可以看出：全球10座最高的楼宇，有5座用的是坚美的铝型材；国内300米以上的建筑物，其中有35%用的是坚美的铝型材；全中国30大房地产商，有80%与坚美保持长期合作。
但行业的发展让坚美不得不重新审视发展环境。在发达国家，建筑铝型材的占比不到20%，与之相反，目前国内铝型材80%都是建筑铝型材，工业铝型材占比很低。
一方面是受国内房地产市场的影响，国内铝材市场需求下滑；另一方面铝型材行业产能过剩，市场竞争加剧，导致铝型材的利润进一步受到挤压。在此背景下，坚美铝材必须要进行供给侧改革，而这一切入点就是系统门窗。
去年6月，坚美铝业集团在中国铝型材行业内率先推出互联网O2O定制系统门窗。“事实上，坚美在十年前就开始意识到这个问题，并在十年前就开始切入系统门窗领域的，曾全程参与国家‘十一五’‘十二五’科技支撑计划门窗系统项目。”于志龙说，虽然正式成立子公司不到两年时间，但是目前坚美已经组建了包括欧洲、日本专家在内的30多人研发团队。目前其产品功能涵盖防蚊、防盗抢、防爆、防弹等功能近20项，40多个产品系列，拥有国际、国家专利97项。
在坚美公司的系统门窗体验展示馆里，窗外模拟自然环境的狂风暴雨、高分贝的噪声环境、酷热严寒等恶劣气候环境，而使用坚美的系统门窗后，户外环境与室内环境得到隔离，家的空间成为更舒适的港湾。
“中国系统门窗使用率不到5%，而欧洲发展国家达到70%—95%。”于志龙说，目前国内大部分门窗都是没有涉及，没有执行标准，杂乱拼凑，质量、功能和性能都不过关。也正如此，有统计数据显示，国内房地产行业顾客对质量投诉占比最多的是门窗。
在多年经验的积累以及对市场的调研基础上，于志龙认为，未来十年，系统门窗将占领门窗市场30%—50%的份额，如果有国家相关政策及部门的引导，该比例还将进一步提高。
这背后无疑是一个庞大的市场。
1000家门店打造“门窗定制＋互联网”模式
从“材料”到“系统产品”，从输出铝材产品到输出门窗综合设计、标准、服务、解决方案，坚美全新的转型战略已经锁定“门窗系统”。
而经过近一年的布局，目前坚美定制在全国的几十家门店已经基本建好，今年将继续打好基础和进行团队建设。“这和之前铝型材产品的生产制度、流程都完全不一样。”于志龙说，门窗系统定制特点是小批量、订单多、必须要进行信息化管理。
在坚美定制的线上系统上，消费者的订单一经点击确认，信息便可瞬间传输到工厂。通过从产品设计的标准化、系列化，物料的柔性配置、制造工艺模块化，生产过程自动化、信息化等手段，系统门窗大规模的定制生产已可轻松实现。
同时，因为每一扇门窗都建立有专属的定制身份信息，订单物料、生产、安装过程的每一个环节都会被记录下来，后续保养及维护难题将得到解决。
“我们提出的目标是未来5到8年开设1000家线下门店。”于志龙说，去年通过坚美定制品牌的销售额是5万平方米，而随着整个局面的慢慢打开，未来市场将呈快速增长。
这样的预判并非毫无根据。于志龙举例说，一套100平方米大小的房子，它的门窗面积大致为25平方米左右。换言之，如果房屋售价为1万元/平方米，门窗单价为1000元/平方米，门窗总造价2.5万元左右，也就相当于总房价的2.5%。但是，在德国等发达国家，门窗成本差不多达到房屋售价的10%，基本上100万元的房子有10万元是门窗的造价。
事实上，面对庞大的中国门窗市场，不少国外品牌也在抢占市场。“但是我们能根据不同地区设计最合理的产品，如北方防冷、南方防热、海边防风等。”于志龙说，相比国外，国内门窗使用环境其实更为复杂，从零下几十度到夏天时候的40℃。
面对复杂多变的气候条件，借鉴国外先进经验，目前坚美的门窗产品实用性、先进性、智能化及综合质量已经可以媲美欧洲、日本产品，如坚美定制门窗系统提出的“16防”功能，包括防风、防水、防弹等等。
于志龙表示，坚美将打造“门窗定制＋互联网”模式，通过互联网以及实体店，构建O2O服务平台，让消费者可直接与工厂建立联结，实现一站式生产和服务，消费者、用户通过坚美定制门窗系统服务终端，可以在线定制满意的门窗。
向创意设计、品牌营销等高附加值产业环节延伸
坚美集团在供给侧结构性改革上的探索并不局限在产品的附加值和深加工延伸。除了提高产品质量档次，扩大生产种类和领域，成为建筑门窗综合解决方案的提供者外，坚美集团开始由加工生产向创意设计、品牌营销等高附加值产业环节延伸。
在繁忙的广佛新干线旁，广佛国际商贸城中心区的总部楼群已经拔地而起。坚美展贸大厦在去年也已经率先建成并与阿里巴巴南海产业带等项目成功签约。按照坚美集团的设想，坚美展贸大厦将致力打造成上档次、高水平、影响力大的铝型材展贸、设计、金融、技术创新中心。整个项目涵盖了3.8万平方米的商贸配套中心、1.9万平方米的创客办公空间、1.5万平方米的甲级商务办公空间，并配套了2000多平方米的天幕内街商业体休闲广场。
当前，南海区正在建设“全球产品跨界创新中心”，在这背景下，坚美集团也对外发布了打造全球铝产品展贸、设计、金融、技术创新中心的计划。
在坚美集团副总裁刘建辉看来，这是坚美集团的一次“跨界”行动。在产品上，从材料供应向终端产品的跨界；在建筑型材方面，从输出门窗的材料，到输出系统的门窗定制和服务；在工业型材方面，从输出工业器件基础型材，到向交通运输领域半成品和深加工产品拓展跨界。
“坚美还从未间断过与其他行业的跨界，如今坚美与五金、汽车制造、机械制造等多个行业都先后进行跨界合作和异业联盟。”刘建辉说。在跨界创新的过程中，坚美相继成立了国家、省、市、区、各级企业技术中心和研发中心、博士后工作站；并与国内外高等院校建立了长期的产学研合作平台，也先后与国内外门窗行业企业、运输行业企业及专业机构实行了技术跨界的合作。
可以预见，通过大力发展包括研发设计、品牌营销、综合物流、金融保险、创意会展等在内的生产性服务业，进行优链、强链和补链，坚美集团将进入产业价值链“微笑曲线”两端高增值环节。
