“十一五”期间，我国机械制造业持续高速增长，总产值已从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，在全国工业产值中的比重从16.6%提高到20.3%，从业人员数达到1752万人，资产总额达到10.4万亿元。自主创新、结构调整等方面也取得了显著成绩。适应能源、材料、交通运输、农业及国防等领域发展的需要，开发出了一批具有自主知识产权的产品，如：100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组，1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备，30万吨/年合成氨设备，12000米石油钻机，五轴联动龙门加工机床、五轴联动叶片加工中心，3200吨履带起重机等……重大技术装备的自主保障能力显著增强，装备的自给率已超过85%。
我国制造产业的资本结构已呈现多元化发展。国有制造企业在重大技术装备研发和制造中继续发挥着骨干和主导作用。民营制造企业表现出很强的竞争活力和抗风险能力，非国有资本在机械制造业中的比重大幅提升，对机械工业的贡献率已超过50%。外资、合资制造企业在汽车、信息等领域仍占据优势。
我国机械工业产品国际竞争力明显提升。中高端产品占比逐渐提高。如机床产值2009年首次跃居世界首位，数控化率已提高到50%以上。发电设备产量连续4年超过1亿千瓦，其中超临界、超超临界火电机组占比超过40%。2006年，机械工业外贸首次实现顺差，随着竞争力的增强，占国际市场份额逐年提高。如工程机械2010年销售额已突破4000亿元，占全球市场40%以上；港口集装箱机械进入73个国家和地区，占国际市场份额78%；2011年将出口水电、火电机组2222万千瓦；高压输变电设备已销售到德国、美国、加拿大、阿联酋、新加坡、印度等30多个国家。2010年，我国制造业国内外销售总额已超过日本和美国，成为名符其实的制造大国。
但从总体来看，我国制造业尚未摆脱粗放、外延发展方式。拥有自主知识产权和品牌的技术和产品少，在一些高端领域仍未能掌握关键核心技术，对外依存度高。还不能生产大型民用飞机、深水海洋石油装备；90%的高档数控机床、95%的高档数控系统、机器人依赖进口；工厂自动控制系统、高端医疗仪器、科学仪器和精密测量仪器对外依存度超过80%。2009年我国装备制造业进口总额高达1800亿美元，绝大多数是高端产品与关键基础件。高端主机和成套设备所需的关键零部件、元器件和配套设备、海洋工程装备的大多数配套设备、航空工业所需发动机、机载设备等多依赖进口；高档数控机床配套的功能部件70%需要进口；大型工程机械所需30Mpa以上液压件几乎全部进口；占核电机组设备投资1/4的泵阀主要依赖进口，主机发展受严重制约。
我国现代制造服务业发展仍比较缓慢。我国制造业的发展长期以来过度依赖单机制造实物量的增长，主要仍然依靠价值链低端加工装配环节。而为用户提供系统设计、系统成套、工程承包、远程诊断维护、软硬件升级改造、回收再制造、租赁等服务业尚未得到充分的发展，大多数制造企业的服务收入占比低于10%。
综观世界，中国制造既面临其他新兴发展中国家的低中端竞争，又面临美国等发达国家重振先进制造业的压力，在全球制造产业新的调整发展中面临严峻挑战。
