慧聪水工业网 一、定义
是指在淡季生产时期(一般每年10月份到次年3月份，冬季或节假日等)，污水处理系统的运行过程，淡季污水运行具有水质水量波动较大，原水温度较低等特点，给污水运行控制和正常运行带来一定的难度。
二、目的
根据某些行业污水的特点，采取相应的预防措施，确保污水淡季稳定运行，达标排放。
三、淡季运行控制
这是淡季生产的第一种表现。工厂未停产，但产量时高时低，导致水量均匀性差。有时只有包装线排水，有时只有酿造排水，有时同时排水。水量、水质忽高忽低。对系统影响圈套。如何进水水质水量的波动不对生物处理过程产生冲击，保障稳定的达标排放率是进行控制的要点。
1、厌氧系统的淡季运行关键控制点：
反应器需求：正常运行的反应器每次水量波动幅度不超过上次的20%，出现水量对厌氧处理系统产生影响一般发生在停产后生产的3~4天内，并很快恢复正常。
应对措施：污水站车间来水暂存，在集水池，调节池里预酸化，可以去除一部分COD，同时根据生产计划预计废水排放量，制定进水计划。间歇进水，但必须保证进水流量恒定。
1.1进水COD负荷控制：
反应器需求：来水COD波动较大，但正常运行的反应器根据设计要求有恒定的污泥负荷要求。要求进水COD浓度尽可能恒定。
应对措施：充分利用调节池或事故池，对高COD废水进行稀释。充分发挥调节池的均质作用。同时减少进水时间，增大进水时间间隔，适当增加pH。必要时开循环泵稀释进水。
1.2进水温度控制：
反应器需求：中温厌氧反应器最适宜的温度为30~35℃。在上述范围，温度在1~3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显。但温度骤变，刚会使污泥活性下降，产生酸积累问题。
应对措施：进水水温较低，且环境温度较低的工厂可以向调节池蒸汽加热等方式提高厌氧系统进水温度。保证厌氧进水温度至少在20℃以上。
1.3进水pH值控制：
淡季现状：由于产量少，停运时间长，每次生产前都要进行刷洗(酸或碱刷洗)，若刷洗时没有其他污水混合，会导致污水站进水pH值忽高忽低。
反应器需求：正常运行的反应器内产酸菌和产甲烷菌的生存在一个酸碱的缓冲体系，所以完全厌氧反应应严格控制pH,即产甲烷菌的最佳pH范围为6.8~7.2.
应对措施：通过调节池的调节和酸碱添加控制厌氧池进水的pH。越是在淡季水量低时越应控制pH值达到工艺要求范围，通过提高调节池和厌氧池进水的pH检测频率提高厌氧池的pH控制精度。
2、好氧系统淡季运行关键控制点
2.1适宜的溶解氧
淡季现状：淡季生产时由于有进只有包装车间排水(COD较低)，有时只有酿造排水(COD较高)，来水COD波动较大。
好氧系统需求：针对不同COD浓度的来水，好氧的曝气系统也需要进行调整。不同的COD浓度对应不同的曝气量。正常运行的好氧系统溶解氧浓度应该控制在2~4mg/l。
应对措施：及时监控源头水及厌气道山清水秀COD浓度。COD浓度高时，加大曝气量，COD浓度低时，降低曝气量。
2.2污泥沉降比：
淡季现状：淡季生产一般在冬季，好氧污泥的活性不如夏季活跃。因此可以适当的控制稍高的污泥沉降比。夏季因为温度高，容易引起好氧污泥膨胀，污泥沉降比可以控制下限。
好氧系统需求：冬季污泥沉降比控制在20~40适宜;夏季污泥沉降比控制在10~30适宜。
应对措施：根据好氧活性污泥量及时调节污泥回流比。适当提高好氧池的活性污泥回流量，控制污泥沉降比在20~40.
3、停产期间运行控制
这是淡季生产的第二种情况：当工厂没有生产计划时，酿造一段时间内不生产，污水站只能停止运行，如何让停运后的污泥能保证活性，停产结束启动运行时能快速恢复，保证达标排放是停产期间控制的要点。
3.1短期停产(3~5天)运行控制要点
3.1.1了解短期停产的情况，停产前集水池、调节池提前贮满水，PH必须控制在6~8.5之间.
3.1.2在停产前，把调节池废水COD调高，保证停产期间，套氧池在低流量进水情况下，使厌氧菌能够获得一定的营养。或者，在停产期间，有闭幕地向汗水处理排放废酵母稀液(废酵母沉淀后的上清液)，糖化刷洗水或次酒等COD高的废液。
3.1.3间歇进水，每天厌氧池间歇小流量进水。按正常程序处理。
3.1.4好氧池间歇曝气，每处理周期停止进水或加药品后至少日报2小时，第处理周期可停止曝气1次，每次时间不超过2小时。
3.2停产5~15天的运行控制要点
3.2.1厌氧池在前进水，然后停止进水让厌氧牌休眠状态。
3.2.2好氧池在停产前加大污泥回流量，进行保泥。停产期间第5天曝气一次，曝气时间根据污泥颜色而定，污泥变黄以后停止曝气(大约10个小时左右)。
3.3长期停产(15天以上)运行控制要点
3.3.1厌氧池在停产前进水，然后停止进水，让厌氧进入休眠状态。
3.3.2好氧池前15天全部静止，第15天开启全部充氧泵曝气，直到好氧活性污泥颜色由黑色变为黄色(大约10个小时左右)。如用显微镜观察生物相时，没有轮虫、钟虫，只有简单原生物。说明活性污泥的活性下降，需要间歇进水逐步培养活性污泥。
四、恢复生产系统启动
恢复前的检查准备工作：
1、各污水设备是否运行正常，各池间水量和实时PH
2、刚恢复系统开始进水时，需降低负荷，少量进水，间歇里水、逐步加大进水量。
