慧聪涂料网讯：近些年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，经过一定表面处理后可增强型材性能及延长使用寿命，也可提高建筑装饰效果。铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节，而粉末喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，建筑业是涂料应用最大的领域，建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
关于粉末喷涂工艺
色彩丰富节能安全环保可回收
粉末涂料作为金属建筑材料保护层中
先进的形式，
是一种成本效益好的涂层解决方案，
可应用于不同种类的产品。
上世纪50年代的欧洲，随着经济的发展，环保的要求越来越高，德国科学家ErwinGemmer博士开发流化床涂装，粉末喷涂技术开启。1962-1964年，法国Sames公司通过改进现有的静电喷枪，开发出了第一代有机粉末涂料的静电喷涂设备，静电粉末涂装技术正式开启。
粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强，涂层致密，是一般铝型材表面处理无法比拟的，喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，不污染环境，粉末可以回收，具有节能、安全、污染少等特点，粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不褪色、不变色、不龟裂，膜厚均匀，其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。
粉末喷涂工艺，铬化、固化温度时间
立式（卧式）喷涂工艺流程图：
上料→前处理（铬化）→喷涂→固化→落架
铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的耐磨性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。
固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产品质量。
随着颜色多样化，人们对色彩美的追求不断提升
不同配比的粉末存在着不同的视觉效果，满足客户的个性化需求，色彩丰富，色泽均匀，性价比高的粉末喷涂铝型材在国内应用范围日趋广泛，时尚化、个性化喷涂应用日益增加，粉末静电喷涂铝型材可根据墙体、铝材、玻璃三者的空间关系，采用色彩匹配调和等构造出多种装饰效果。粉末喷涂多样化的色彩以及外观效果能满足风格各异的建筑物的建造需要，为设计师提供一个更为广阔的设计空间。
提高铝型材表面涂装水平，
满足建筑多样化发展需要。
持续改进工艺，以不同的表面处理加工技术，
注重色彩、形状、外观及工艺等每个细节，
于细节之处显品质。
