【慧聪表面处理网】1适用范围
本工艺适用于铝及其合金的磷化、氧化、电泳涂装等前处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉、电泳漆等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。
2工艺介绍
涂装铝材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在装潢、运输等行业得到广泛应用。铝材在涂装前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。太原市优久金属表面技术有限公司研究的酸脱工艺将传统工艺的脱脂、碱蚀、除污出光三道工序合为一道工序，降低成本和节省能源，经处理后的铝合金表面平滑光洁，保持铝合金原有的光泽，铝材溶解损耗量和槽液沉淀少，与各种转化处理配套性能好，特别适用于铝材涂装前的表面处理。
3工艺特性
1）．酸脱工艺将脱脂、碱蚀、除污出光等工序一次性完成，与分槽处理工艺相比，简化工序，减少占地面积和设备投资，节约化工原料和清洗用水。
2）．常温使用，槽液不需加热，节省能源，无酸雾挥发，不污染工作环境，能抑制酸性物质对设备和厂房的侵蚀，延长设备和厂房的使用寿命。
3）．清除油污能力强，脱除氧化膜速度快，缓蚀效率高，长时间放置（如一天）基本不会腐蚀工件，铝材溶解损耗量少，无过腐蚀和黑色挂灰现象。工件处理后呈银白色，光洁发亮，表面质量好。
4）．溶液性能稳定，管理维护方便，槽液可连续循环使用期长，每槽可用2年以上。
5）.国内铝合金酸洗工艺，大多使用一段时间后便有沉淀物生成，而本工艺经长时间大量使用后沉淀物极少。
4．工艺流程
工件装挂→铝脱→水洗→水洗→磷化处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化
5.主要设备
设备名称 数量 内衬要求 加热设施 抽风设施 备 注 酸脱槽 1 PVC 0℃左右需要 不需 水洗槽 2-3 不需 不需 磷化槽 1 PVC 不需
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