慧聪表面处理网：我国的涂料工业在近年的发展速度，超过了大多数行业人士的预测。在不断的发展过程中，涂料产品的更新换代也突出了时代的特色，相对于统治涂料世界近一个世纪的溶剂型涂料而言，水性涂料是涂料行业的一支新生力量，其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施第一个挥发性有机化合物(voc)法令以来，各国对严格控制voc排放量限制高voc涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其voc含量极低且节省资源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
根据国外报道和2009年国内统计数据分析，北美地区水性涂料（包括水性建筑涂料和水性工业涂料）占70%，溶剂型工业涂料占27%；西欧地区水性涂料占67%，溶剂型工业涂料占26%；而在中国，溶剂型涂料则高达52%，水性涂料仅占36.56%，尤其水性工业涂料以1.99%的占比，远低于同口径的北美22%和欧洲17%。由此可见，在涂料水性化领域，中国还有很大的发展空间。据统计，2008年我国木器涂料的产量约为80万吨，而水性木器涂料所占的比重仅为1.5-2%，这也说明我国在水性木器涂料的技术方面仍存在提升空间。
近年随着我国消费者对环保健康的重视，水性涂料在我国的发展速度很快，水性建筑涂料取得了飞速的发展，水性木器涂料因绿色环保被行业企业看好，寄予了良好的发展期望。由于多方面的因素限制，遭遇了“行业热市场冷”的怪圈。消费者犹如雾里看花，家具企业持续观望。
消费者：雾里看花，看不透，摸不着
我国的家装消费者购买木器涂料一般是两种方式，一种由施工的油漆工直接购买，称之为包工包料，另一种则是由消费者自行购买。消费者不是专业的涂料人士，对所购买的木器涂料是否是水性木器涂料，无法辨别，大多数都是听从导购员或销售人员的建议进行购买。而企业销售过程中，皆打出“健康、环保”的销售牌，混淆了消费者的判断，最终导致消费者对水性木器涂料的认识度仍然徘徊在很低的程度。
家具厂：水性木器涂料技术性能欠缺，增加运营成本
水性木器涂料的溶剂是水，对涂刷施工环境的要求很高，湿度高于50%的环境无法施工，强行施工将造成漆膜气泡。施工区域，也建议以北方为主；施工时间，建议北方地区冬天无供暖设施的建筑物内不能施工。同时，水性木器涂料的干燥时间也较溶剂型木器涂料长，一定程度上影响产品的交货日期。从统计数字看，水性木器涂料仅有10%是直接进入家居装修，其余90%的水性木器涂料均通过家具厂直接涂刷后流入市场。由此可见，解决对施工环境的苛刻要求，是油漆工迫切的需求。
金融危机之后，近两年家具原材料木材价格飙升，木器涂料价格也呈现上涨趋势，国家多次加息，工人成本增大，企业物流成本随油价上涨不断提高，家具企业面临前所未有的生存压力。不甚完美的水性木器涂料也遭遇了发展的瓶颈。
面对前所未有的推广压力，业内人士表示，必须政府、涂料企业、家具企业三者合力，才能够真正解决水性木器涂料的推广和认知难题。
政府：引导百姓认知水性木器涂料在促进环保中的重要意义
