慧聪表面处理网：问题一：何为磨光？对提高制件表面质量有何意义？
解答：磨光是借助粘有磨料和采取特种工艺方法制成的专用磨光轮，在磨光机快速旋转下，制件与磨光轮紧挨摩擦，使此轮上磨料的尖锐棱角把制件表面磨削平整并光洁的工艺过程方法。
磨光可使制件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊瘤、焊渣、砂眼、气泡、氧化膜、焦糊物以及不被碱蚀液所溶解的其他杂质得以除去，也使各种宏观缺陷得以改善。
磨光又可为下道工序的油光、抛光工艺打下基础，是为获得镜面般的表面质量不可省略的前道工序。
磨光工艺除能解决制件表面种种缺陷之外，还有助于避免工艺步骤中遗留的残留酸、碱产生的危害。
磨光工艺方法受制件表面形态的影响，至今仍以手工操作为主。磨光质量是靠专业磨光师的精湛技艺来保证的。
问题二：磨光的全过程要分几步进行？
解答：磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低磨光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的磨光效果。
具体的磨光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后进行抛光处理，有必要时可在此之前增加120#粗磨，然后再进行油光、抛光处理。不适宜，也不提倡一次性用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响磨光轮的使用寿命。
为提高磨光质量，在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。
为避免磨光道痕的重复，并提高磨光质量和磨光效率，在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。
问题三：对磨光前工件的表面状态有何要求？
解答：制件磨光之前有油污的，需先经有机溶剂除油，必要时还应该经过碱蚀处理，以改善磨光、抛光质量，否则既会污染磨光轮、抛光轮，还可能污染制件表面，尤其是制件的孔眼、缝隙处，有可能挤进更多的污物。虽然事后还需进行除油，但会因此而提高粗糙度。为此，无论是磨光、抛光还是其他机械精饰处理之前都希望先经有机溶剂除油，或碱蚀除油。
问题四：如何预防磨光面出现波纹形？
解答：当制件表面的局部部位有凹入的缺陷时，不要用磨光轮的侧面去打磨，此法虽然较易把这一缺陷磨去，但却会使这一部位形成波纹形塌凹。在磨这种有缺陷的制件时，首先要磨去凹入面的周围，
然后再全面磨一遍，这样做工作量虽然有所增加，但磨光质量却能显著提高，再也不会有波纹形凹塌的现象出现。
问题五：怎样选择磨光不同金属材料的磨轮速度？
解答：根据工件外形状况，可选用不同宽度和粒度的磨光轮，磨轮的速度应控制在一定的范围内。过高时，磨轮损坏快，使用寿命也短；过低时，生产效率低，故磨轮的圆周速度一定要适当。金属材料铸钢、钢、镍、铬磨光时的最佳圆周速度为18～30m/s，磨光铜及其合金、银、锌最佳圆周速度是14~18m/s，铝及其合金、铅、锡和塑料磨光时的最佳圆周速度应该是10～14m/s。
