智能制造已成为全球共识，三一集团建有亚洲最大的智能制造车间——三一重工18号厂房，占地10万余平方米，无人化下料、智能化分拣、自动化组焊等多种领先技术应用其中。
日前，作为三一集团数字化、信息化的先锋，三一重卡最新的“超级试验工厂”投入生产，提前应用上了三一智联重卡产业园“超级工厂”的智能数字技术，同样“黑”科技满满。
一走进三一重卡“超级试验工厂”，一台台紧贴地面的自动运输车就吸引了大多数人的目光，这就是诸多智能“黑”科技之一——AGV无人运输机器人。
AGV是什么?有哪些作用?一起来了解下。
01、超级智能无人“配送员”
AGV是Automated Guided Vehicle的缩写，意即“自动导引运输车”，是指装备有电磁或光学等自动导引装置。它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。
为了更好提升制造的效率和品质，三一重卡特别定制了超级工厂“AGV”，共计91台，全面承担工厂的各项运输任务。该装备可载重10吨，流线车体，低趴姿态，贴地穿行，无人引导自动运输。这一智能装备的使用有效提升物料运送、移载等工作的速度和效率，同时减少人工运输可能产生的物料损坏。
02、AGV有何“过人”之处
1991年，中国第一台自主开发的AGV产品正式投入运营。此后，AGV不断进化，成为了智能制造、智慧物流、无人仓储等领域的“宠儿”。
在生产系统中，AGV配合专机设备、机械臂等自动化设备可实现半成品或成品物料运送、移载等功能，进行移动式动态作业，并能与企业生产管理系统进行连接，实现生产自动化流通运行。
三一重卡“超级试验工厂”其主线配备43台大型定制装配AGV，单台承重超过10T，可实现1m/min~30m/min无级变速。相较传统拖链装配线具有高度的柔性化，这是实现装配自动化的基础。
通过管控系统，AGV可与线边工艺设备实现同步运行。同时管控系统与产线“智慧大脑”MOM系统互联实现订单、质量在线化、运营可视化。
同时，主线旁同步随行SPS AGV，80%以上物料实现单台配送。极大程度地减少了错、漏装。同时降低取料时间、配送时间，降低制造成本。
此外，在发动机等大型零部件预组装上同样使用AGV技术，形成独立环线，与主线通过空中EMS相连，彼此独立的同时又达到协同的目的。
目前，三一重卡“超级试验工厂”已投入生产，这也是第一个全方位应用各类AGV在民用卡车制造领域的工厂，在定制AGV和其他智能科技的加持下，三一重卡将为卡友们生产更高品质的卡车。
