32系列实腹钢窗1、钢窗适用范围：
适用于现代建筑、工业厂房和民用建筑。
2、钢窗所有的尺寸，均以毫米为单位。
3、钢窗所有的洞口均采用3模制。宽度自600至4800，高度自600至4800的洞口，高度自900至2400设有带形窗。并设有通风百叶窗。
4、钢窗适用风荷载70公斤/平方米。
设计与造型
1、钢窗、钢门立面，均由室外向室内立视。
2、为了运输方便，可设计基本门窗组装、拼合组成系列。
3、标准规格系列共有103种。
其中，固定式：30种、
中悬式：24种、
上悬式：3种、
平开式：36种、
标准组合共有837种。组合门窗共有78种。百叶钢窗共有4种、组合百叶窗共有55种。
钢窗、钢门选用
1、钢窗选用，必须根据建筑采光通风的实际需要，合理的选择固定式、开启式的类型。以达到即适用又合理的原则。
2、钢窗、钢门的选用，还必须要求钢窗、钢门尺寸、规格统一化。尽量减少多规格的钢窗、钢门。
3、钢窗、钢门的尺寸、款式、结构材料、五金零件等均为定型规格尺寸，不得做任何变更和替代。
材料及加工制作
1、钢窗、钢门均采用国产热轧32毫米型钢材料。钢窗、钢门材料的质量、钢号及化学成分应符合国家钢号标准的2号或3号乙列钢材质。
2、钢窗型材再剪切后必须进行校直。各种构件型材校直后的不平直度每米长度不得超过5毫米。扭角度每米长度不得超过1/2度。
3、钢窗型材构件均由专门的冲模在压力机冷冲切和冲孔。
4、钢窗钢樘与窗扇交角，窗樘与窗挺、窗芯与其他构件均采用榫头由榫锚机热锚。热锚完成后再加电焊焊固。
5、窗樘窗扇焊接后，应去除毛刺焊渣，矫正四角平整后，进行装配。
6、钢窗制作、焊接完成后，应彻底清楚焊渣、油污、铁锈后，涂刷金属专用防锈漆。
钢窗、钢门质量检验标准
允许误差范围
1、高度与宽度尺寸：允许公差不超过5毫米；
2、窗芯分隔间距：允许公差不超过3毫米；
3、关闭时局部间隙：允许公差不超过2毫米；
4、配件孔隙位置：允许公差不超过2毫米；
5、表面光洁度：无锈迹斑点、油漆漆膜均匀；
6、闭合开启灵活性：闭合开启灵活、无阻及回弹现象。
运输与安装
1、钢窗装卸时，需谨慎搬运，轻抬轻放。严谨撬、甩、摔。防止变形损坏。
2、钢窗运输时，需平稳垂直堆放，钢丝绳绑扎牢固。
3、钢窗在安装前，需进行检查，因运输变形，应及时矫正。
4、钢窗在安装时，必须使用水平尺找出安装水平位置，必须做到横平竖直，高低一律，里外一致。开启、关闭灵活。
实腹钢门窗制作安装和检验规则
一、依据标准：
1、普通碳素钢结构技术条件 GB/T 700
2、热轧窗框钢 GB/ 2597
3、建筑门窗术语 GB/ 5823-86
4、建筑门窗洞口尺寸系列 GB/ 5824-86
5、平开钢门基本尺寸系列 GB/ 5826.1-86
6、平开钢窗基本尺寸系列 GB/ 5826.3-86
7、实腹钢门 GB/ 9156-88
8、实腹钢纱门窗检验规则 GB/ 9157-88
9、实腹钢窗检验规则 GB/T 5827.1-86
二、适用范围：
1、适用于一般工业建筑和辅助建筑。用于潮湿或腐蚀的环境时，要选用抗腐蚀性较强的防锈涂料。
2、建筑设计选用，加工订货和施工安装使用。钢门窗的五金配件有钢窗制造厂统一配套选用。
3、组合钢门窗拼樘料抗风压强度值不大于0.70KPA，挠度控制在跨度的1/160以内。基本中悬窗和基本固定窗的抗风压强度适用于0.7KPA，选用时应按地区风压值和所处高度核算后确定。
洞高 洞宽
600毫米
900毫米
1200毫米
1500毫米
1800毫米
600毫米
小于等于4.50KPA
900毫米
1200毫米
1500毫米
1800毫米
2100毫米
三、钢门窗类型型与代号：
1、固定窗代号为：GC
2、上悬窗代号为：SC
3、中悬窗代号为：CC
4、单层平开窗
双层平开窗
双层平开窗（带气窗）代号为：PC
5、立转窗代号为：LC
6、镶玻璃钢板门
钢板门
百叶钢板门代号为：PM
7、连窗门代号为： CM
8、组合窗代号为： HC
9、配套专用窗代号为： FC
10、配套专用门代号为：FM
四、加工制作
1、基本窗或门制作的型材要符合GB2597和GB/T700的规定。
2、钢门窗加工装配后，要出去油污和铁锈，其表面要涂刷防锈底漆一道，漆层要薄厚均匀。
3、钢门窗加工、装配的成品质量，要符合GB/T5827.1-86和GB9156-88的规定，钢纱门窗加工和装配质量要符合GB9157的规定。
五、储存与运输
1、钢门窗出厂时，要签发出厂合格证明书，应挂合格证标牌。
2、装运起吊和装卸时，不可传入窗梃或窗芯起吊和杠抬。要起轻放，防止造成变形。需要运程运输的钢门窗，要在门窗四周和合页处以及窗扇中间衬垫木块，用铁丝捆扎牢固。防止运输中结构变形。
3、在施工现场堆放时，必须用垫木垫平，立方角度不小于70度，避免与腐蚀性物质相接触，露天堆放时，要采取防潮和防雨措施。
六、安装
1、安装前，要仔细进行检查，若发现门窗变形，均需及时校正修复后方可进行安装。
2、钢门窗应装在预砌的墙洞内，不可以边砌边装，安装时在门或窗角与窗梃处用木楔固定。
3、门窗安装时，必须前后校正、左右的垂直度和水平度，并按设计要求调整门窗安装高度和内墙面的距离，组合窗与双层窗要做到横平竖直、高低一致、里外一致、检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗上并与墙体连接。
4、门窗安装后，必须进行门窗开启的校正，使窗扇和窗梃关闭严密、起笔灵活、无阻帯回弹现象。
5、门窗安装后，须将门窗表面的砂浆、尘土、油污、和锈斑清楚洁净后，涂刷防锈漆。
6、安装玻璃时，先嵌2-3毫米厚的优质油灰，再镶配玻璃，玻璃宽高切割尺寸小于6毫米，镶配后用玻璃弹簧销卡牢玻璃再嵌满油灰，达到密实平整。
7、玻璃安装后，方可面漆2道。
热轧32实腹钢窗
1、钢窗适用范围：
适用于现代建筑、工业厂房和民用建筑。
2、钢窗所有的尺寸，均以毫米为单位。
3、钢窗所有的洞口均采用3模制。宽度自600至4800，高度自600至4800的洞口，高度自900至2400设有带形窗。并设有通风百叶窗。
4、钢窗适用风荷载70公斤/平方米。
设计与造型
1、钢窗、钢门立面，均由室外向室内立视。
2、为了运输方便，可设计基本门窗组装、拼合组成系列。
3、标准规格系列共有103种。
其中，固定式：30种、
中悬式：24种、
上悬式：3种、
平开式：36种、
标准组合共有837种。组合门窗共有78种。百叶钢窗共有4种、组合百叶窗共有55种。
钢窗、钢门选用
1、钢窗选用，必须根据建筑采光通风的实际需要，合理的选择固定式、开启式的类型。以达到即适用又合理的原则。
2、钢窗、钢门的选用，还必须要求钢窗、钢门尺寸、规格统一化。尽量减少多规格的钢窗、钢门。
3、钢窗、钢门的尺寸、款式、结构材料、五金零件等均为定型规格尺寸，不得做任何变更和替代。
材料及加工制作
1、钢窗、钢门均采用国产热轧32毫米型钢材料。钢窗、钢门材料的质量、钢号及化学成分应符合国家钢号标准的2号或3号乙列钢材质。
2、钢窗型材再剪切后必须进行校直。各种构件型材校直后的不平直度每米长度不得超过5毫米。扭角度每米长度不得超过1/2度。
3、钢窗型材构件均由专门的冲模在压力机冷冲切和冲孔。
4、钢窗钢樘与窗扇交角，窗樘与窗挺、窗芯与其他构件均采用榫头由榫锚机热锚。热锚完成后再加电焊焊固。
5、窗樘窗扇焊接后，应去除毛刺焊渣，矫正四角平整后，进行装配。
6、钢窗制作、焊接完成后，应彻底清楚焊渣、油污、铁锈后，涂刷金属专用防锈漆。
钢窗、钢门质量检验标准
允许误差范围
1、高度与宽度尺寸：允许公差不超过5毫米；
2、窗芯分隔间距：允许公差不超过3毫米；
3、关闭时局部间隙：允许公差不超过2毫米；
4、配件孔隙位置：允许公差不超过2毫米；
5、表面光洁度：无锈迹斑点、油漆漆膜均匀；
6、闭合开启灵活性：闭合开启灵活、无阻及回弹现象。
运输与安装
1、钢窗装卸时，需谨慎搬运，轻抬轻放。严谨撬、甩、摔。防止变形损坏。
2、钢窗运输时，需平稳垂直堆放，钢丝绳绑扎牢固。
3、钢窗在安装前，需进行检查，因运输变形，应及时矫正。
4、钢窗在安装时，必须使用水平尺找出安装水平位置，必须做到横平竖直，高低一律，里外一致。开启、关闭灵活。
