塑钢门窗是继传统的木、钢和铝合金门窗之后崛起的新一代建筑门窗。塑钢门窗是以PVC为基料，辅以其他改进剂经挤出成型，成为各种断面的中空异型材，经切割加工后在其内腔衬以型钢或钢片加强筋，再用热熔焊接机焊接塑料型材后成门窗框扇。塑钢门窗色泽鲜艳，不需油漆，易保养清洁，具有较强的耐冲击性，且耐腐蚀、抗老化、保温、防水、隔声、节能效果好，正逐步取代传统的门窗，越来越广泛地应用在住宅建筑工程和日益发展的装修工程上。目前我国已有塑钢门窗生产线千条以上，年生产能力达30万t，门窗组装线达1500多条，年组装能力在2300万m2以上，其发展相当迅速。根据我国化学建材"九五"发展计划和2010年规划，2000年塑钢门窗的市场占有率目标为15%，2010年目标为30%。但是，塑钢门窗在推广使用中亦暴露出有待解决的一些问题，如各地各企业生产的型材构造各异，严重影响互换性、配套性，使维修变得困难；设计及安装队伍专业水平偏低，造成塑钢门窗的质量未能得到稳定控制；特别是渗水方面的问题，影响了房屋的使用功能，给用户带来了烦恼。笔者根据多年的工作实践将塑钢门窗的质量问题及改进措施作一介绍。
1 塑钢门窗的质量问题
塑钢门窗的质量问题主要出现在型材、五金零件、拼装过程和储存、运输过程中。
⑴塑钢门窗异型材生产中，有些厂家偷工减料，没有做到塑料型材原材料的组分构成、调配剂时、质量指标"三到位"，致使产品的物理力学性能、耐候性、抗老化性能达不到标准。主要表现在表面或内壁有气泡、焦点、杂质；壁厚不匀、加强筋变形；色差明显、无光泽、表面有色痕；轴向翘曲过大、尺寸公差超标；制品硬度偏高、冲击韧性较差等。
⑵有的型材内不设加强筋，或用木料代替标准轻型钢；有的加强筋断续设置，没有连成一体，大大削弱了窗的强度以及窗扇、窗框与五金伯的联接牢固程度。
⑶塑钢门窗使用了一些质量差、性能和档次低的五金零件，有些还用钢窗、木窗零件代替，致使产品整体外观不好，也影响了其正常使用功能。
⑷在门窗拼装过程中，有些厂家粗制滥造，不按工艺要求制作，焊接质量低，切削表面粗糙等。
⑸门窗变形，推位时出现晃动和抖动现象，开启不灵活；严重时，窗扇在推位时或大风大雨时发生"脱轨咣槽"，有的甚至窗扇掉落。
⑹气密性和水密性不尽人意，窗框阴角渗漏洇水现象较多。
⑺储存、运输、保管不当，引起表面磨伤、划痕、变形、破损、及附着油污等，导致整体外观质量差。
2 、改进措施
2.1 提高PVC异型材质量
提高型材的质量是塑钢门窗的质量得以提高的关键之一。要坚决杜绝质量低劣的型材上市。各生产厂家应严格按照国家标准组织生产，型材生产时各种原料组分必须齐全，严格按配方要求控制，不能偷工减料。同时要制定PVC异型材工艺技术规范，对各工序的设备、模具（工装）、用料、工艺参数、质量要求、操作要点、检验方法和原始记录都作出明确的规定，使之规范化。就原料、设备和工况对工艺稳定性可能产生的影响和处理措施要作出指导性规定。对型材的壁厚要严加控制，对壁厚小于控制尺寸的产品不准出厂。
此外，为有效提高塑钢门窗的抗风能力，所用加强筋要用标准轻型钢，表面作防腐处理，尺寸要和塑料型材相匹配，不松动，达到共同受力的要求，为固定五金件提供牢固的基础。
2.2 提高拼装质量
塑钢门窗是型材以过切割、焊接、修整后拼装而成的。拼装的质量关键在于设备的先进程度，要确保切割下料的准确性和焊接的可靠性，塑钢门窗厂家应严格按照拼装工艺要求、工艺参数组织生产，严格控制焊机温度、焊接压力和时间。焊接后再加以修整，保证外观质量。
2.3 认真设计，合理选型
目前塑钢门窗的生产厂家较多，各个厂家都有自己独特的产品，因此建设设计时须根据使用功能要求，结合本地区气候特点，确定抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏的性能指标，以选定不同的塑钢门窗系列。当前不少设计图纸，特别是住宅工程和装璜工程的施工图，对塑钢门窗的只注"塑钢窗"字样，既无性能指标要求，也无节点样图，或只向厂家提供洞口尺寸，由厂家自选塑钢门窗型号。这一方面使施工单位在制作加工和安装时无依据；另一方面也使建设单位和质量监督部门在质量检查验收时，无质量检查依据。所以在塑钢门窗选型时首先须满足设计要求、国家标准及性能要求，在保证质量的前提下再考虑价格是否合理。
2.4 提高安装施工质量
