铝合金型材的特性
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铝型材挤压在线淬火与人们熟知的“连铸连轧”等工艺思路一样，是在前一工艺过程（挤压）结束时创造出下一工艺过程（淬火）所必需的工艺条件，并从工艺设施或装备上进行适当改革，从而把两道工艺过程在线衔接起来，实现“连挤连淬”或“边挤压边淬火”。
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铝型材离开挤压模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置（淬火区）时其温度必须在固溶线温度以上。这样一来，那些具有高固溶线温度和较慢挤压速度的铝合金，要求挤压模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品最终性能符合使用要求。
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通常，可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性：
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（1）合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；
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（2）在固溶温度下挤压变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度；
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（3）淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬；
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（4）采用风冷时材料具有足够的韧性；
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（5）具有符合结构应用的拉伸强度性能。
