- 品牌/型号：OSG/NRT
- 类型：丝锥
- 品牌：OSG
- 材质：合金钢
- 型号：NRT
- 加工定制：否
- 制式：英制
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| EXL-NRT《短牙型》 |
| EXS-NRT短牙型挤压丝攻是应用塑性变形使螺丝鼓起形成螺纹的,故对一般延伸性大的碳钢,挤压丝攻与切削丝攻最大不同在于，挤压丝攻攻牙时无切削排出，而内螺纹之加工面为压造面，外观美丽，光滑，螺纹强度约增加30%且精度稳定。丝攻因无沟故耐扭力、强度高，丝攻寿命较长不易折断，适用于展延性较好之材料如铁板、铜板、铝板、不锈钢板薄板，及管类加工。. |
钢铁用挤压丝锥--短牙型(EXS-NRT)
| 一 ：丝锥的日常维护 |
| 1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 |
| 2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 |
| 3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 |
| 4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。 |
| 5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 |
| 6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。 |
| 二 ：攻丝注意事项 |
| （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 |
| （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 |
| （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 |
| （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 |
| （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 |
| （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 |
| （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 |
| （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 |
| （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 |
| 三 ：丝攻的分类 |
| 按照结构分：直槽丝攻、螺旋丝攻、挤压（无沟、无屑）丝攻、先端丝攻、管用丝攻、螺帽丝攻、焊接丝攻、非标丝攻、手用丝攻、机用丝攻等； |
| 按照牙型分：公、美、英制普通牙型、管用直牙型、管用斜牙型、针车牙、轮毂牙、梯形牙型、跳牙型、多牙型等； |
| 按照材质分：普通工具钢型、普通高速钢型、高钴高速钢型，不锈钢专用型、CPM材质型、钨钢合金型等； |
| 按照涂层分：氧化丝攻、TIC镀钛丝攻、TIN丝攻、TICN丝攻等； |
| 按照柄型分：细柄型、粗柄型、长柄型、锥柄型、方柄型、深孔型等 |
| 四 挤压丝攻热处理的工艺细节 |
| 在机械加工中，丝锥是最常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此，要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。 |
| 在丝锥的热处理生产过程中，由于人们经常忽略其中的一些细节，造成丝锥热处理畸变，甚至开裂报废，出现较高的废品率，造成较大的经济损失。为此在生产中应注意以下问题： |
| 制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低丝锥的使用寿命。 |
| 在丝锥淬火前为了减少淬火时畸变开裂倾向，特别是对于精度要求较高的丝锥应消除前期工序中产生的机械加工应力。 |
| 丝锥在淬火前，均应进行预热，以降低温差减少热应力，降低丝锥的畸变倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢，由于淬火加热温度较高，若把冷态的丝锥放入高达1280℃的高温盐浴炉中直接加热，由于加热速度较快，会造成很大的热应力，增大畸变开裂倾向。所以丝锥在淬火加热前均应进行预热，以减少温差、降低热应力。 |
| 丝锥热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性，以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，降低丝锥的强度、塑性和韧性。尤其是小直径丝锥，宁可降低一些硬度，也必须使其保持一定韧性，绝对避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长，否则过高的加热温度和保温时间，也会导致丝锥晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象，影响其性能和使用寿命，甚至报废。 |
| 挤压丝攻 |
| 淬火后的丝锥应立即回火，防止长时间放置。回火温度要根据丝锥的硬度要求而定，且还需注意以下两点：①根据淬火情况适时调整回火温度；②避开钢的第一类回火脆性区，如CrWMn钢的回火温度为250℃～300℃。回火保温时间应尽可能长一些。碳钢和合金钢丝锥热处理后的硬度以61～63HRC为宜，高速钢以63～66HRC为宜。 |
