“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施“
造成焊缝开裂的原因业内的看法比较统一，其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。
如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生重要的影响，值得注意：
1)型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2 n～3咖以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。
2)焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。
2)清角作业。在清理框、扇内角的焊瘤时，应避免用扁铲刀凿击而产生刀痕，产生的刀痕会成为后道工序安装压边时应力集中最严重的部位。
3)铝滑轨和压条的开料尺寸。为了防止压条之间或铝滑轨与边框的配合出现缝隙，很多组装厂在确定压条和铝滑轨的尺寸时往往取高不取低，如果压条和铝滑轨的尺寸余量过大，往往导致安装时框、扇角部被撑裂。建议压条和铝滑轨的下料尺寸按每樘框、扇的实际尺寸进行操作。
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