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济南美顺不锈钢门业有限公司是专业生产精品工艺门,木质工艺门,工艺门和实木门等产品的知名公司。我司是集开发设计、生产制造、经营销售、安装及售后服务为一体的专业性生产厂家。若您想了解门制作工艺,钢质门生产工艺等详细信息，欢迎致电咨询！
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钢质门的生产与质量控制
质门为例，生产和质量控制可以参照下面工艺流程图来说明：
1 门框加工
1.1门框冲切
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、安装方式、五金配置、门框型式等，信息不全的及时与相关部门沟通。
根据门型对应的工艺文件（工艺卡、图纸或作业指导书）编制冲切程序，需要剪切的由剪床人员按工艺文件进行裁切。编程时应根据门框的展开料及BOM中提供的钢板规格进行排料，尽量将钢板排满，未排满的部分可在排布门框的同时插入附件等其它工件的冲切，避免浪费。
调整好设备，调入冲切程序，开始冲切。
冲切前，应核对钢板的规格及表面质量；冲切时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
1.2 门框折弯
确定工单信息。按照要求编制折弯程序，调整设备及折弯模具，开始折弯。折弯时应注意门框的折弯尺寸、角度，同时必须保证方向的正确。操作过程中应避免门框表面有大的划痕、硌伤等缺陷。
折弯时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检等。
1.3 门框焊接
门框焊接主要是将连接件、五金安装用加强板、挡灰盒、安装固定板等附件焊接到门框主体上的工序。
由于门框附件的焊接直接关系到五金的安装强度及门的使用功能，同时工艺参数不容易通过逐一测试的手段确认，因此确定为关键工序和质量控制点。
附件焊接大体分为点焊和CO2气体保护焊两种。对标准门框附件，如门框连接件、标准合页加强板、锁片加强板等，为保证焊接质量、提高焊接精度和生产效率，可设计适用于点焊工艺的结构，并利用点焊设备和工装对附件进行焊接。对一些非标附件及不适合点焊工艺的框型，从经济性方面考虑，应采用CO2气体保护焊焊接。
焊接前应根据附件类型更换焊接工装，设定设备参数，保证焊点饱满、牢固，没有假焊、虚焊、焊穿等现象，并将凸出门框表面的焊点打磨平整。
焊接时按工艺文件和相关规定做好自检、抽检。必要时应随机筹集门框的各部件（竖框、横框、底框等）组装，以检验其焊接质量及部件的互换性。
2 门扇加工
2.1门扇钢板剪切
为保证钢板的表面质量、提高生产效率，门扇钢板在冲切前，应先剪切成与展开料相同的尺寸。
剪切前，应核查工单信息，包括门型、洞口尺寸等，确定所需钢板的规格及类型等。按照工艺文件计算展开料尺寸，在剪床上剪切钢板至规定尺寸。
在操作过程中，应注意检查并保证钢板表面质量，避免出现划痕、磕碰、硌伤等缺陷。
操作时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检等。
2.2 门扇钢板冲切
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、五金配置等，信息不全的及时与相关部门沟通。
根据门型对应的工艺文件（工艺卡、图纸或文件）编制冲切程序。调整好设备，调入冲切程序，开始冲切。
冲切前，应核对钢板的规格及表面质量；冲切时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
2.3 门扇钢板折弯
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、五金配置等，信息不全的及时与相关部门沟通。
编制折弯程序，分别对门扇相应的钢板进行折弯。
折弯时首件必检，重点检查门扇成型尺寸、孔的位置尺寸、对角线尺寸、折弯角度等重要尺寸是否符合工艺文件的要求。不符合要求的应对折弯程序进行调整，直至折弯合格。在批量生产过程中，应不定时地对门扇折弯情况进行抽检，避免因设备因素导致的质量问题。
2.4 组装合门
组装合门作为关键工序和特殊工序，将影响整个门扇的质量和性能，应重点加以控制。
a. 附件组装。按照门型的组装工艺文件将附件（如锁体保护盒、合页加强板、加强龙骨等）放置在相应部位，以焊接、铆接等方式固定在门扇钢板上。固定后的附件应端正、牢固，位置准确；焊接时不应有损伤门扇表面。
b. 门扇内部填充材料。根据门型要求填充相应的材料，如岩棉、防火板、蜂窝纸板等，采用粘接剂与门扇钢板固定成整体。在开始生产前或中间每一次换胶时，均应按工艺规定的施胶量、工艺过程参数对粘接剂的粘接强度进行试验，不合格的不予使用。
c. 门扇热压。在门扇填充完毕并装配成型后，将门扇送入热压机。热压前，应根据门扇的厚度、填充材料、门扇钢板的类型选择热压机周边的定位块，调整热压机的压力、温度和时间，清理热压机平台的杂质，保证热压后的门扇厚度及表面质量达到规定的质量要求。
d. 门扇附件安装。根据门型安装各类附件，如合页、安全销或盖缝板等附件构件等。
在加工过程中，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
3喷涂
喷涂工艺作为一个特殊过程，需要制订作业指导书来指导生产。
检查需要喷涂的工件表面，用砂纸或角磨机处理工件表面的焊点、焊渣、毛刺及划痕等影响外观质量的缺陷。打磨时应注意尽可能减少对镀锌层的损伤，以保证良好的防腐性能。处理后的产品表面不能有灰尘、油污、锈蚀、焊点等影响喷涂质量的缺陷。
根据工单要求的颜色，按照粉末的性质确定喷涂线的炉温、时间等各项参数开始进行喷涂。喷涂时应保证涂层均匀，无漏底、堆积、色差等缺陷。
对于填充防火板的防火门扇，为保证粘接强度，门扇应在放置一段时间后再进行喷涂。放置时间应根据防火胶的参数经试验后确定。
喷涂工序要求对所有门框、门扇产品进行全检。
4 五金附件安装
4.1 门框附件安装
按照工单及工艺文件的要求安装必要的附件，如单开门锁框的锁片、防火门的标识等。附件安装后应牢固、端正。
4.2 门扇五金附件安装
按照工单及工艺文件的要求，安装必要的附件，如锁体、合页、暗插销、固定扇锁片、盖缝板、视窗、百叶等附加结构。
5 质量控制
门框、门扇在包装前按照要求进行确认检验和例行检验，尤其是对防火门产品。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
检验的内容主要包括：门型、外型尺寸、开向、颜色、五金配置、附件安装等。
检验合格后，粘贴产品合格标识。对于防火门粘贴消防产品信息流向标志和3C标志
6 包装
包装是产品出厂前的最后一道工序。在包装前，应对产品的表面质量全检，并检查产品的尺寸、方向、颜色等是否符合工单要求。
根据工艺文件对门框、门扇进行包装，包装材料应有足够的强度，包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动，确保运输中产品不受损坏。
7 运输
产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。
8 贮存
产品应放置在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐等措施；
产品平放时应放置在高度不小于100mm的木拍上，门框堆码高度不得超过1500mm，门扇堆放高度不超过1200mm；产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。
钢质门的生产与质量控制
质门为例，生产和质量控制可以参照下面工艺流程图来说明：
1 门框加工
1.1门框冲切
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、安装方式、五金配置、门框型式等，信息不全的及时与相关部门沟通。
根据门型对应的工艺文件（工艺卡、图纸或作业指导书）编制冲切程序，需要剪切的由剪床人员按工艺文件进行裁切。编程时应根据门框的展开料及BOM中提供的钢板规格进行排料，尽量将钢板排满，未排满的部分可在排布门框的同时插入附件等其它工件的冲切，避免浪费。
调整好设备，调入冲切程序，开始冲切。
冲切前，应核对钢板的规格及表面质量；冲切时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
1.2 门框折弯
确定工单信息。按照要求编制折弯程序，调整设备及折弯模具，开始折弯。折弯时应注意门框的折弯尺寸、角度，同时必须保证方向的正确。操作过程中应避免门框表面有大的划痕、硌伤等缺陷。
折弯时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检等。
1.3 门框焊接
门框焊接主要是将连接件、五金安装用加强板、挡灰盒、安装固定板等附件焊接到门框主体上的工序。
由于门框附件的焊接直接关系到五金的安装强度及门的使用功能，同时工艺参数不容易通过逐一测试的手段确认，因此确定为关键工序和质量控制点。
附件焊接大体分为点焊和CO2气体保护焊两种。对标准门框附件，如门框连接件、标准合页加强板、锁片加强板等，为保证焊接质量、提高焊接精度和生产效率，可设计适用于点焊工艺的结构，并利用点焊设备和工装对附件进行焊接。对一些非标附件及不适合点焊工艺的框型，从经济性方面考虑，应采用CO2气体保护焊焊接。
焊接前应根据附件类型更换焊接工装，设定设备参数，保证焊点饱满、牢固，没有假焊、虚焊、焊穿等现象，并将凸出门框表面的焊点打磨平整。
焊接时按工艺文件和相关规定做好自检、抽检。必要时应随机筹集门框的各部件（竖框、横框、底框等）组装，以检验其焊接质量及部件的互换性。
2 门扇加工
2.1门扇钢板剪切
为保证钢板的表面质量、提高生产效率，门扇钢板在冲切前，应先剪切成与展开料相同的尺寸。
剪切前，应核查工单信息，包括门型、洞口尺寸等，确定所需钢板的规格及类型等。按照工艺文件计算展开料尺寸，在剪床上剪切钢板至规定尺寸。
在操作过程中，应注意检查并保证钢板表面质量，避免出现划痕、磕碰、硌伤等缺陷。
操作时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检等。
2.2 门扇钢板冲切
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、五金配置等，信息不全的及时与相关部门沟通。
根据门型对应的工艺文件（工艺卡、图纸或文件）编制冲切程序。调整好设备，调入冲切程序，开始冲切。
冲切前，应核对钢板的规格及表面质量；冲切时，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
2.3 门扇钢板折弯
首先确定工单信息。包括门型、洞口尺寸、开向、数量、五金配置等，信息不全的及时与相关部门沟通。
编制折弯程序，分别对门扇相应的钢板进行折弯。
折弯时首件必检，重点检查门扇成型尺寸、孔的位置尺寸、对角线尺寸、折弯角度等重要尺寸是否符合工艺文件的要求。不符合要求的应对折弯程序进行调整，直至折弯合格。在批量生产过程中，应不定时地对门扇折弯情况进行抽检，避免因设备因素导致的质量问题。
2.4 组装合门
组装合门作为关键工序和特殊工序，将影响整个门扇的质量和性能，应重点加以控制。
a. 附件组装。按照门型的组装工艺文件将附件（如锁体保护盒、合页加强板、加强龙骨等）放置在相应部位，以焊接、铆接等方式固定在门扇钢板上。固定后的附件应端正、牢固，位置准确；焊接时不应有损伤门扇表面。
b. 门扇内部填充材料。根据门型要求填充相应的材料，如岩棉、防火板、蜂窝纸板等，采用粘接剂与门扇钢板固定成整体。在开始生产前或中间每一次换胶时，均应按工艺规定的施胶量、工艺过程参数对粘接剂的粘接强度进行试验，不合格的不予使用。
c. 门扇热压。在门扇填充完毕并装配成型后，将门扇送入热压机。热压前，应根据门扇的厚度、填充材料、门扇钢板的类型选择热压机周边的定位块，调整热压机的压力、温度和时间，清理热压机平台的杂质，保证热压后的门扇厚度及表面质量达到规定的质量要求。
d. 门扇附件安装。根据门型安装各类附件，如合页、安全销或盖缝板等附件构件等。
在加工过程中，应参照工艺文件及相关规定做好自检、抽检。
3喷涂
喷涂工艺作为一个特殊过程，需要制订作业指导书来指导生产。
检查需要喷涂的工件表面，用砂纸或角磨机处理工件表面的焊点、焊渣、毛刺及划痕等影响外观质量的缺陷。打磨时应注意尽可能减少对镀锌层的损伤，以保证良好的防腐性能。处理后的产品表面不能有灰尘、油污、锈蚀、焊点等影响喷涂质量的缺陷。
根据工单要求的颜色，按照粉末的性质确定喷涂线的炉温、时间等各项参数开始进行喷涂。喷涂时应保证涂层均匀，无漏底、堆积、色差等缺陷。
对于填充防火板的防火门扇，为保证粘接强度，门扇应在放置一段时间后再进行喷涂。放置时间应根据防火胶的参数经试验后确定。
喷涂工序要求对所有门框、门扇产品进行全检。
4 五金附件安装
4.1 门框附件安装
按照工单及工艺文件的要求安装必要的附件，如单开门锁框的锁片、防火门的标识等。附件安装后应牢固、端正。
4.2 门扇五金附件安装
按照工单及工艺文件的要求，安装必要的附件，如锁体、合页、暗插销、固定扇锁片、盖缝板、视窗、百叶等附加结构。
5 质量控制
门框、门扇在包装前按照要求进行确认检验和例行检验，尤其是对防火门产品。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
检验的内容主要包括：门型、外型尺寸、开向、颜色、五金配置、附件安装等。
检验合格后，粘贴产品合格标识。对于防火门粘贴消防产品信息流向标志和3C标志
6 包装
包装是产品出厂前的最后一道工序。在包装前，应对产品的表面质量全检，并检查产品的尺寸、方向、颜色等是否符合工单要求。
根据工艺文件对门框、门扇进行包装，包装材料应有足够的强度，包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动，确保运输中产品不受损坏。
7 运输
产品在运输过程中应避免因行车时碰撞损坏包装，装卸时轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品，影响安装使用。
8 贮存
产品应放置在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐等措施；
产品平放时应放置在高度不小于100mm的木拍上，门框堆码高度不得超过1500mm，门扇堆放高度不超过1200mm；产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。
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