导轨铝型材在氧化加工之后,可能会出现氧化膜的颜色深一块浅一块的情况,这不仅仅预示着铝型材的表面质量没有达标,更是一些内在问题的反映。所以,在遇到导轨铝型材氧化膜色彩不均的情况时,我们应该及时找出原因,并给以解决。至于这种现象出现的原因,介绍如下:
可能是由于工件面积过大,在操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。减小工件摆动的幅度,可以避免颜色不均匀。
导轨铝型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现斑点。
还有可能是由于工艺操作处理不到位造成的,如:工件碱蚀处理不彻底,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;碱蚀后没有当即进行出光处理;工件在传递过程中接触过异物。
原来导轨铝型材氧化膜色彩不均的原因是这样的,既然知道了原因,那在以后的生产加工中再出现类似的情况,我们就不会无计可施了。
空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的,不同的地方在于所使用的模具。
对于实心铝型材的模具,只需在模具上加工成型孔,即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说,模具是由上模和下模两部分所组成,下模加工成铝型材的外形,上模则加工成空心部分形状的模芯,然后将上模模芯固定在下模的型腔内,同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进门窗资源网入模具型腔,
在上模上还设计有分流孔,铝通过分流孔流到焊合室,铝在高温高压下重新焊合,挤出模具型孔,成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的,所以我们把空心铝型材模具叫做组合模,也有的因为阳上模有分流孔,所以就叫做分流模。
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