熔制是石膏线网格布生产的核心，科学合理的窑炉结构和 操作制度是形成优质玻璃液的基本前提。根据中碱玻璃球生产的特点和对熔化质量的特殊要求，结合生产实践经验，消化吸收各种玻璃熔制的先进技术，改进原有窑炉结构，经过不断完善，最终形成目前适合中碱玻璃球生产的高效节能窑型。该窑型的特点是大蓄熔比、大宽长比、小熔化面积、阔火焰空间、梯度熔化池、高玻璃液容积、倾斜流液洞、垂直上升道、宽扁型喷火口、双侧预熔池、分体式蓄热室、高效复合保温等等。对小炉角度、气流通道长度、蓄热室分配比例、胸墙高度、加料口位置、熔化池深度配比、玻璃液通路截面、池底厚度等等相互关联的结构尺寸，进行科学合理地设计，保证窑炉各部位结构合理有效和相互适应，并根据该部位的要求合理选用经济实用的耐火材料，保证窑炉各部位正常服役和相互匹配，也缓解了窑炉的高效节能与高造价之间的矛盾。
新窑型是对原有球窑的重大改进和突破，必须建立起与之相适应的操作制度。首先就要确定合理的窑炉各项运行指标的检测点，采用先进的监控设备，制定可操作的温度制度、投料制度、换向制度、调控制度、保窑制度，以保证节能窑炉的高效运行。玻璃的熔制是中碱玻璃球生产过程中极其重要而且起决定性作用的过程。生产工艺上要求“四稳”，即原料稳、熔化温度稳、投料液面稳和窑压稳。配合料质量和投料过程要做到稳定，根据窑炉熔化作业情况调整投料方式，避免冲料、跑料，避免烧空窑或集中投料。采用激光液面仪检测玻璃液位来控制投料机，保证液面高度稳定，避免液面波动影响窑内玻璃液的流动和料股、温度的稳定，同时减弱玻璃液流对池壁砖的侵蚀作用。。 石膏线条专用网格布质量标准：要定型好，网面柔软，拉力好。达到以上行业标准才能算是真正达到石膏线网格布的行业标准。
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