- 加工贸易形式：来图、来样加工
- 加工种类：型号齐全
- 加工设备：全
- 加工设备数量：全
- 生产线数量：全
- 日加工能力：全
- 质量认证标准：9000
- 6m：165
- 5m：140
北京易通恒业商贸有限公司是一家以经营杆件设备为主的生产加工型企业，公司位于 北京，工厂占地面积八十余亩，厂内有各种焊接低，等离子切割机，数控敢接机 数控卷管机 数控折弯机，激光打孔机 激光切割机等等加工设备，我公司主要经营监控杆、监控立杆、电子监控杆、雪亮监控杆，操作台、电视墙 龙门架、交通信号灯杆、 LED交通诱导屏立杆等产品。 北京北京易通恒业商贸有限公司秉承“诚信、专业、共赢”的经营理念,坚持用户至上、质量第一，以专业、专心、专注为服务客户的标准，坚持技术进步、不断 创新、不断超越，已经成为一家在安防、摄像机立杆 交通公路杆件方面具实力和规模的企业。 您的满意就是我们的追求！欢迎广大企业、用户和消费者和我们联系，我们将本着用最好的产品，为用户提供最好的服务为宗旨，竭诚为您服务！
监控杆 路灯杆 卡口监控杆
道路监控立杆其实是非常防雷的，可能很多的普通采购人员对于监控杆质量的担心较多，这是一种很好的趋势，因为监控杆本身就是较为特殊的一种，那么在购买这种监控杆的时候一定是需要细细的了解关于监控杆的很多细节。不管是对于哪个采购人员来说，在较初购买道路监控立杆的时候可能对监控立杆生产厂家不熟悉，这主要是因为没有监控杆方面的专业知识，如果说是购买道路监控立杆一定要细细的掌握这方面的一些知识。关于监控杆的牢固度其实是完全不用担心的，因为从各方面的情况显示监控杆确实是有着很大的优势，在摄像方面有着显而易见的优势，不过关于道路监控立杆报价这些问题也都是非常值得注意的，因为目前来说确实是在监控方面超越传统的一些道路摄像装置，所以道路监控立杆标准适用范围较广！且监控杆的价格并不是很高，目前来说这种监控杆真的是较为值得推崇的。文章来源：www.ruicheng1688.com
在我们的日常生活中应用非常广泛，通常情况下监控杆都是不会生锈的，但是也有些厂家贪图时间，导致监控杆喷涂不过关，而导致监控杆造成不少的安全隐患。但是监控杆生锈后还是需要除锈，下面我们来看看如果生锈了的监控杆需要怎么除锈：监控杆生锈，如果是大面积的生锈，那么就要返厂进行除锈重新喷涂，除锈也要把漆除掉，很多厂家的做法就是直接酸洗除锈去漆，污染很严重，目前除锈除漆最盛行的做法是用高压清洗机除锈除漆。监控杆生锈带给客户最直接的后果是由于刚装上去的监控杆生锈而导致工程验收不过关，余款收不回来，所以，选择的时候一定要注意，千万不可图便宜，一定要选择优质的生产厂家！如果对于有需要欢迎看一下我们，我们会安排专业的技术人员解答你的问题，相信我们一定不会让你失望。下面我们来说说热镀锌的工艺和原理！我也曾经找过相关信息，如下： 热镀锌原理及工艺说明 1 引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。 5 锌灰、锌渣的形成及控制 5.1 锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。 对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。 从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。 5.2 锌渣量的控制 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。 ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。 ⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。 ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。 ⑹加热、升温要均匀，防止局部过热 ，如有 操作台等设备需要，欢迎联系我们：15801345058，我们会有专业的技术人员竭诚为您服务！文章来源：www.ruicheng1688.com原创
