河北廊坊电厂脱硫除雾器DL_除雾装置_13363602500

• 品牌：鼎蓝
• 型号：DL-PP/PB8500
• 类型：湿式除雾装置
• 加工定制：是
• 处理气量：650000m³/h
• 除雾效率：99%
• 设备压降：150Pa
• 过滤速度：3.5m/min
• 操作温度：90℃
• 功率：7.5kW
• 叶片间距：28/33/
• 叶片厚度：3MM
• 烟气口浓度出：75MG

除雾器的选型　　为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。　　屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。　　另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。　　3结垢原因分析及冲洗系统设计　　3. 1结垢原因分析　　(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。　　(2)吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。　　(3)吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气流速较快的位置产生二次携带,导致除雾器结垢,其根本原因是吸收塔流场设计不合理。　　除雾器叶片一旦开始结垢,发展将十分迅速。　　因为结垢层的存在减小了通道面积,导致该处的烟气流速增大,加大了二次携带的风险。　　3. 2除雾器冲洗系统设计　　在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。　　为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200 kPa以上,冲洗强度在40 L/ (m²•min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°, 200%重叠。　　通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。

冲洗水管道和喷嘴及管卡都是增强聚丙烯材质，水管直径根据塔径大小进行选择，喷嘴形式为实心锥喷嘴，喷射角度为90度，压力为两公斤或三公斤。流量为1.68m3/h-2.1m3/h。　　冲洗水要尽可能采用新鲜水,以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。

不锈钢除雾器具有耐高温、耐腐蚀双重优点，是制作除雾器较好的材质。本公司生产的除雾器类型有：平板式、屋脊式、烟道式，这些除雾器各具特点。

  平板式除雾器的主要性能有：允许局部最高气体流速：5.0m/s - 6.2m/s；除雾器压降： 60Pa - 85 Pa （两级总压降）；适用温度：≤80℃可长期工作；除雾器后方残余雾滴含量：≤ 75 - 100 mg/Nm3 (干基)；测量方法：VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为：1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；2、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；3、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得除雾器结构更合理。

  屋脊式除雾器的主要性能有：允许局部最高气体流速：≤ 7.5 m/s （相比平板，运行安全裕度大大提高）；除雾器压降： 100Pa - 150 Pa （两级总压降）；适用温度：≤80℃可长期工作；除雾器后方残余雾滴含量: ≤ 50mg/Nm3 (干基)；测量方法：VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为：1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；2、第二级叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；3、喷嘴优化布置，冲洗覆盖高达160%；4、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；5、除雾器维护方便。

  烟道式除雾器的主要性能有：允许局部最高气体流速：≤ 8.5 m/s；除雾器压降： 150Pa - 180 Pa （两级总压降）；适用温度：≤80℃可长期工作；除雾器后方残余雾滴含量：≤ 50mg/Nm3 (干基)；测量方法：VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为：1、叶片形状为似正弦曲线，表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险；2、叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；3、 叶片为高强度PPTV，材料致密；4、除雾器维护方便5、排水系统设计独特，能彻底排空被拦截的浆液。

河北鼎蓝环保设备有限公司除雾器主要参数

石灰石—石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最广泛的脱硫工艺，除雾器是湿法脱硫中必不可少的重要设备，当含有污染物的烟气经过喷淋区雾化的浆液后，烟气继续向上流动，为了减少烟气中的含水，需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的液滴。由于我厂不设GGH ，排烟温度较低，烟气扩散条件不利，在运行过程中如果参数控制不佳，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”，影响电厂周围环境，严重时引发除雾器的堵塞停运和烟道腐蚀事件，更有甚者将可能造成除雾器的坍塌。

 一、除雾器堵塞的主要原因 

石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢。这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大最终形成硬垢，逐渐堵塞除雾器。

石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。

 (1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化。适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用。实践表明，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ～ 5.5时脱硫效率最理想。但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高，运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液，以保证吸收塔浆液pH 值。浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制了亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解，使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走，除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。 

(2) 液位控制不当，氧化不充分。湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常。但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间，因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩，对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下。如果此时真空皮带脱水系统出现故障，则吸收塔石膏浆液浓度将持续增加。高浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会，进而压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅超标将难以避免。 

1.2 吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较小，尤其在浆液pH 值较高的情况下它们的溶解度就更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量超过石膏浆液的吸收极限时，亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形式开始沉积。当浆液相对饱和浓度达到一定值时，亚硫酸钙、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表面上生长。当浆液相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时，亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核，这些微小晶核将在容器表面上逐渐生长成坚硬垢物。因此，当浆液浓度达到1160 kg/m3时，应启动真空皮带脱水系统。但实际操作中，真空皮带脱水系统启动时的浆液浓度往往比规定值高。此外，在真空皮带脱水系统因皮带跑偏、冲洗水压力低、旋流子堵塞等原因停运处理缺陷期间，吸收塔里的浆液浓度将不断增加，甚至高达1200kg/m3，远超1160 kg/m3 的控制标准，使得硫酸盐浓度超过临界饱和度而不断结晶沉积，烟气携带固体颗粒量也大大增加。若按正常的冲洗周期和冲洗水量，这些固体颗粒难以完全清除。未清除的颗粒黏附在除雾器表面，会逐渐长大，形成垢物。 

1.3 除雾器冲洗周期长，效果不理想通过正常的除雾器冲洗，可将附着在除雾器表面的少量石膏颗粒、石灰石、飞灰冲走，但冲洗周期长短应适度。如果冲洗周期太长，烟气液滴中携带的固体会不断附着在除雾器表面，在高温烟气的不断冲刷下逐步硬化，直至形成厚实致密的硬垢；但如果冲洗过于频繁，又将导致烟气带水量加大。在脱硫系统的实际运行中，要求每个班组冲洗除雾器1次/2小时。但有的班组要么忘记了冲洗，要么与上个班组的冲洗时间相隔很长，要么未根据吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率。随着除雾器结垢量的增长，冲洗除雾器的效果大大减弱，最终造成除雾器的严重堵塞。 

二、防范措施 

2.1 严格控制吸收塔浆液pH 值将吸收塔浆液pH 值控制在5.0～5.2，在烟气中二氧化硫含量发生较大变化时，要及时调整石灰石浆液的加入量，控制pH值在5.4～5.6。 

2.2 维持吸收塔液位在6.5～7.0米之间，给亚硫酸钙的足够的氧化空间，同时，要控制好浆液浓度，定时启动脱水系统，防止浆液浓度过高导致浆液品质恶化，影响脱硫效率及造成其他附属设备的隐患。 

2.3 根据吸收塔液位及除雾器压差，合理调整除雾器冲洗时间间隔至少为1次/2小时；发现除雾器压差异常，应及时通知维护人员对除雾器压差表计进行维护作业。 

2.4 遇停机时应彻底清理除雾器表面的结垢，以保证除雾器正常投运。 

2.5 加强运行操作人员培训和考核力度，杜绝由于运行人员操作不当导致除雾器堵塞现象发生。

河北鼎蓝环保设备有限公司 

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