- 品牌:东莞启航
- 型号:NL850
- 类型:钻削加工中心
- 界面语言:英文
- 安装方式:立式
- 刀具数量:24
- 动力类型:电动
- 适用行业:通用
- 作用对象:金属
- 控制轴数:三轴
- 定位精度:0.003mm
- 三轴行程(X*Y*Z):600*400*450
- 主电机功率:5.5or7.5kw
- 外形尺寸:1900*2050*2400mm
- 重量:4200kg
- 三轴主要行程:800*500*500
- 主轴最高转速:8000
- 主轴马达:11
- 工作台面积:1000*500
数控机床厂家提醒大家对于数控加工的行业厂家对数控系统的维护必不可少,就像人的大脑控制着四肢运动。数控系统就相当于控制车床机械等进行操作加工的指挥中心,一旦出现问题就会发生机械整个瘫痪。平时我们应该严格遵守操作规则和日常维护。除此之外,应尽量少开数控柜和强电柜的门,避免数控系统超负荷长期工作。定时清扫数控柜的散热通风系统应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。数控系统的输入/输出装置的定期维护。都是不可少的步骤。但具体的操作,我们也要注意。数控机床厂家了解到很少人会严格的按照具体的操作执行,就算是有,也会忽视很多细节。例如数控系统的输入/输出设备的定期维护这一项,就比较讲究细节。
机床名称:半线轨加工中心
机床型号:NL850 机床主要特点:
1:零件加工优选机型。
2:机床总体结构参照欧美流行结构,设计采用著名的CAD计算机辅助设计,同时采用先进的有限元算法对结构受力进行有效评估,令其达到合理的结构分布。
3:立柱、Z轴箱体都按强力型切削结构进行设计并采用倒Y型立柱大跨距,比常规结构更加粗壮,达到高刚性、强切削性、高精度、长时间使用不失去精度。
4,:X/Y轴线轨采用滚珠式线性滑块,每轴单线轨是2滑块结构,能满足高速性能。Z轴采用硬轨保持原有的刚性,是一款典型复合结构的机床。
技术参数
项目 | UNIT | NL850 |
X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 500 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 110-660 |
主轴中心至机柱距离 | mm | 560 |
主轴最高转速 | rpm | 8000 |
主轴连接方式 | 皮带式 | |
主轴锥孔 | BT40 | |
主轴直径 | Φ | 150 |
主轴马达 | Kw | 7.5 |
X轴马达 | Kw | 2 |
Y轴马达 | Kw | 2 |
Z轴马达 | Kw | 2 |
X轴快速位移 | m/min | 24 |
Y轴快速位移 | m/min | 24 |
Z轴快速位移 | m/min | 15 |
X轴丝杆 | 滚珠式40*12 | |
Y轴丝杆 | 滚珠式40*12 | |
Z轴丝杆 | 滚珠式40*12 | |
X轴线轨(宽度/滑块数量) | 滚珠式35*2 | |
Y轴线轨(宽度/滑块数量) | 滚珠式35*2 | |
Z轴硬轨条数 | 2 | |
工作台面积 | mm | 1000*500 |
工作台最大荷重 | kg | 450 |
工作台T型槽 | 5*18*90 | |
刀具数量 | pcs | 24 |
刀具交换方式 | 圆盘式 | |
切削进给速度 | mm/min | 10000 |
控制器 | 三菱M70V | |
电力需求 | KVA | 25 |
气压需求 | kg/cm2 | 6~8 |
设备重量(大约) | kg | 5600 |
外型尺寸(大约) | mm | 2750*3000*2850 |
标配附件
刀具冷却系统 彩色液晶显示器
环绕式冲屑系统 水晶按键
自动润滑系统 工作警示灯
LED白光照明 基础垫块及调整螺栓
高压水枪 气枪
选配附件
转速10000rpm皮带式主轴 第五轴
转速12000rpm直联式主轴 斗笠式16把刀库
转速15000rpm直联式主轴 螺杆式排屑系统
主轴中心高压出水(CTS) FANUC控制系统
主轴冷却系统 SIEMENS控制系统
第四轴 链式排屑系统
数控机床行业产品线来看,龙门式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机的销售总量下降比较明显
,相比手动设备销售总量与往年的差别不是很大。
数控机床已然成为机床行业的主流,在保持快速增长的同时,产业升级和结构调整开展也取得成效,依靠自主
创新,使技术产品向高端升级步伐加快。
在未来3-5年,我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,将迎来更大的市场空间,市场增长率将达到
12%,这将带动我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的发展,也无疑为国内数控系统生产厂商不断发
展自己的技术,扩大市场提供了极好的机遇。
在“十二五”期间,我国将持续投入并加大力度,每年重大专项将带动资金投入100亿以上。同时,数控机床行
业将在这个期间解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高端数控机床技术差距大、产品质量不稳
定等问题,力争通过10-15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床
在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。