- 品牌：大华
- 型号：1-30t/h
- 类型：跳汰机
- 给矿粒度：0-30mm
- 给矿浓度：30-35%
- 处理能力：1-30t/h
- 外形尺寸：2000mm
- 重量：5000kg
- 选矿厂设计：免费设计
- 交货期限：3-7天
- 运输方式：汽运或者海运
- 安装调试：免费技术指导
- 保修期限：一年
锡矿洗选设备选砂锡矿具有处理量大，回收率高，选矿成本低，操作维护简单等优势，对各种砂锡矿的选矿效果均能获得较好的选矿效果。砂锡矿的选矿以重选发为主，采用锡矿洗选设备进行选矿提纯，从锡矿的尾矿中回收砂锡矿，要求处理量较大，同时对回收率也有较高的要求，用于提取尾矿中的砂锡矿。
锡矿洗选设备重选的依据也是重力选矿的原理，根据锡与废石的比重差进行分选，由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大，利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果，同时就有高效，节能，环保等优势，设备投资小，运营成本低，是砂锡矿选矿的理想选择。 砂锡矿重选的设备主要是跳汰机，有时为了提高微细粒级锡矿的回收率，也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为：筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺：筛分- 跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。 重选法选别砂锡矿是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法，砂锡矿重选设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿，选矿效果良好，应用十分普遍。 随着国家对环保的重视以及对矿产资源再利用越来越重视，尾矿综合回收利用率被列为优先发展项目，大力提高尾矿回收技术研发力 度，从选矿尾矿中提取更多的有价值的元素。
锡矿洗选设备重选法选别砂锡矿是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法，砂锡矿重选设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿，选矿效果良好，应用十分普遍
我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：1：原矿的处理
锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：
脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。
重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。
锡矿的洗选设备要根据锡矿自身的性质来确定，砂锡矿选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有使用各种形式的溜槽。砂锡选别设备系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎，解决问题的关键就是要尽量使已经单体解离的锡石不在进入磨矿系统，目前采用多段磨矿，多段选别及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。2LTC-6109/8T跳汰机也被称为梯形跳汰机(侧动式隔膜跳汰机)，是一种大型的跳汰机设备，具有四个独立的跳汰机选矿槽，每槽可独立调节，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和处理量。广泛适用于赤铁矿，褐铁矿，砂金矿，锰矿，钨矿，锡矿，钽铌矿，**矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿等多种金属和非金属矿物选矿，也可用于处理金属冶炼矿渣，以回收其中的合金颗粒和可回收利用的物质。河南大华矿山机械有限公司主要生产系列选矿设备、锡矿洗选设备，选矿设备产品有碾金机、高效节能圆锥磨机、磁选机、搅拌机、给料机、浓缩机、浮选机、分级机、螺旋溜槽、摇床、振动筛等设备，公司可承接日处理 5 吨－3000 吨原矿成套节能锡矿洗选设备的设计、制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测与试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。
