- 生产能力：10-100kg/h
- 工作电压：380V
- 重量：1kg
- 外形尺寸：1mm
- 材质：不锈钢+碳钢
- 刀辊材质：特种钢制作
- 电机：315-710
- 白度：78
- 轴承：NSK
- 型号：ZSLG
- 品牌：博创
- 加工定制：是
- 类型：搓磨分丝设备
- 浆料浓度：70%
- 作用原理：将木片分丝帚化
- 工作车速：1m/min
- 设计车速：1m/min
- 电机功率：315-710KW
- 用途：杨木化机浆设备
双螺杆多功能机械制浆机是化学机械浆生产工艺中的关键设备，集制浆、漂白、打浆、洗涤于一体，简化了工艺流程，该设备在高浓度下具有良好的磨浆功能和高效混合功能，可以充分利用浆料的摩擦热完成反应，节约能量，同时该设备也可以应用于塑料和食品工业。
一、概述
1. 双螺旋搓浆机是针对我国制浆原料的现状研制开发的新型多功能制浆设备。
1）浆料磨解：浆料在挤碾区纤维轴向受到较大的挤压力和搓揉作用，可使纤维产生扭转，并在纤维壁产生裂纹，强化药液渗透和纤维分离作用，从而完成磨解功能。
2）化学浸渍：可进行磺化﹑漂白等多种化学处理，并可将药液注入壳体不同的工作区域。
3）洗涤：在高压区装有有效的过滤器，对浆料进行高效率洗涤。还可以节约用水，减少污水的排放。
4）漂白：可作为高浓度反应器完成浆料和漂白剂的高浓度混合，具有高浓﹑高效﹑快速漂白的优点。并可以节约漂白剂和其它化学药品。
2.双螺旋搓浆机主要在高浓条件下对浆料实现搓浆处理，其制浆过程是利用压缩力和剪切力使木材纤维化；这些力可以产生足够的热量以软化木素,且搓浆过程中温度大大低于木素玻璃化转移点，克服了普通盘磨机过度的热软化使磨出的浆中会含有较长而僵硬的纤维的现象。能够在尽可能保持纤维长度的前提下，实现纵向的分丝煮化，增加纤维间的结合力，完成纤维离解和细纤维化。
二、主要用途﹑特点﹑性能及参数
1.主要用途
1）三级棉﹑棉短绒﹑麻等长纤维原料的连续制浆﹑洗涤和漂白。具有节约能耗﹑节水﹑人员配备减少﹑降低化学药品消耗﹑减轻废水污染﹑节省占地面积和简化操作程序﹑减轻劳动强度等优点；漂白棉浆质量可以达到间歇蒸煮的质量水平，以次等棉为原料制造漂白棉﹑麻浆，生产钞票纸﹑证券纸等高级纸张；以不用蒸汽加热，在较低温度下去除油脂和杂质，达到制浆目的。
2）替代杨木﹑桦木等阔叶木材碱性过氧化氢漂白化学机械浆关键制浆设备:单螺旋挤压撕裂机和浸渍螺旋，可通过计量泵向机内定量加入化学药剂完成挤压浓缩﹑撕裂﹑浸渍﹑与化学药剂的高浓混合和纤维离解。
3）针叶木﹑阔叶木﹑硬杂木﹑枝桠材﹑竹片﹑棉秆﹑蔗渣﹑麦草及稻草等半化学浆和化学机械浆的制备。
4）棉短绒化纤浆浆粕的生产。可以根据工艺要求灵活控制浆粕的聚合度，是对化纤浆制备工艺和装备的突破，可有效解决目前该领域的环境污染，实现清洁制浆。
5）用于难碎解废纸磨解。
6）漂白制浆的高浓混合反应器。浆料通过挤碾区时被强有力地搓揉，同时在压力和温度的作用下使浆料在高浓度下加快化学反应，可在较短时间内高效完成漂白。
7）破布及废旧麻袋等回收原料的机械浆的制备。
2．特点:
1）简化了制浆生产流程：以该机为主机，配以相应辅机，可替代传统制浆过程，完成蒸煮﹑漂白﹑磨解等工序。
2）水﹑电﹑汽消耗较传统制浆生产线大幅度降低：制浆和磨浆过程中由于浆料磨擦产生大量的热，可满足蒸解或漂白温度要求，因此制浆过程可不加或少加蒸汽。
3）多功能：在磨解过程中完成脱水浓缩﹑洗涤﹑排出废液﹑加药液（或蒸汽）等功能。
4）制得浆质量高：磨解浆料时纤维切断作用小，磨后纤维长, 浆质量好，脱水速度快；因其具有高效混合功能，浆料和化学药剂的反应速度快，制的浆料质量高。
5）磨解程度调节方便，设备操作简单,维修方便；通过调节积木组合螺旋的构型，达到浆料所需的磨解程度，且螺旋组件更换方便，更换和运行费用低。
3.主要性能及参数
序号 | 项目 | 规格 | 规格 |
1 | 设备型号 | ZSLG240 | ZSLG300 |
2 | 搓浆转子直径 | 240mm | 300mm |
3 | 主机转速 | 320rpm | 320rpm |
4 | 电机功率 | 315～710KW | 450～710KW |
5 | 生产能力 | 30～70t／d | 45～80t／d |
6 | 进浆浓度 | ≥24% | ≥24% |
7 | 出料浓缩浓度 | 30-45% | 30-45% |
三、结构特征与工作原理
本机由强制喂料装置﹑机架﹑壳体﹑组合式螺旋﹑轴承装置、加药装置﹑带有液压系统的特种减速器﹑壳体开启装置﹑排液装置﹑出料槽﹑联轴器﹑电机所组成。
其工作部分是由一对平行﹑啮合且同向﹑同步旋转的积木组合式螺旋和剖分式壳体组成。壳体上设有药液﹑蒸汽注入孔。
螺旋可根据工艺需要组成多段加料输送挤压区、挤压搓揉区、浸渍处理区、均化混合区。
1.工作原理
经过预处理的浆料进入搓浆机入口,依次经过输浆螺旋、强送螺旋、正向强送螺旋和反向搓浆螺旋后,浆料通过纤维间的相互磨擦和搓浆螺旋的机械作用,得到了撕裂、分丝、帚化,纤维的处理效果和处理量通过反向搓浆螺旋上的斜槽的数量和宽度得到有效的控制。
2.强制喂料装置
喂料器减速电动机经链条传动装置带动螺旋旋转，强制推动物料进入主机喂料口。打开或关闭主机壳体时，喂料装置可以升高旋转让位或者降低复位。
3．组合式螺旋
两根平行且相互啮合的螺旋由减速器两根输出轴经过特殊联轴器驱动，同步旋转。螺旋采用积木组合式结构，可以根据工艺要求调整螺旋的构型。装配螺旋元件时，应注意两根螺杆相应元件之间轴向与径向间隙要均匀，不要相互干涉。
4.壳体
采用剖分式结构，内部装有组合式的衬套，壳体上设有喂料口和液体、蒸汽注入孔。用液压缸控制壳体的开合，可随时停机打开上盖，检查内部元件，了解浆料磨解或反应情况。
5.润滑系统
减速器部分采用强制循环油润滑，润滑油经过油箱、滤油器、油泵、溢流阀、冷却器、压力表，由油管输送到各润滑点，进行强制润滑，再经回油管返回油箱，循环供油。
轴承装置采用脂润滑，要定期加注润滑脂。
