- 规格：DN1000~DN6000
- 处理量：1方~100方
- 加工定制：是
DTB（DTB= draft tube battle）导流桶、挡板类型结晶器。导流筒内设置三叶螺旋推进式搅拌桨，可使晶浆在结晶器内保持很高的循环速率，过饱和度分布均匀。挡板将结晶区与澄清区分开，本结晶器大多采用清液循环工艺。底部配备一台轴流泵，将溢流的澄清母液送入外置的换热器，通过循环换热，实现连续结晶生产。
结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。DTB结晶器采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料的结晶要求。
工艺流程：待处理料液由进料泵通过循环管路加入，再送入到DTB结晶器，悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下，通过导流筒上升至液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重新又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，溢流澄清母液经循环泵返回结晶器，强化了结晶器的混合效果，并且最大程度的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料泵排出，经离心分离，晶体产品干燥后作为产品，母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器，也可直接排放到下一工序。DTB结晶器采用外置列管换热器冷却，以冷却液移走澄清母液的热量，再通过循环泵送入到结晶器底部，形成外循环通道。换热器最好是一用一备，可保证生产稳定运行，7×24小时不停工。
该设备可实现连续操作，生产强度大，效率高;器内混合效果好，过饱和度分布均匀，不易结晶疤;晶体产品质量好，颗粒粗大，粒度分布均匀，能生产粒度达500～2000μm的大粒结晶产品，可充分满足用户对产品结晶不同粒度分布的要求。可适用于氯化钡、硫酸亚铁、氯化钾、硫酸镁、硫酸钾、碳酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸脲、次磷酸钠等产品的结晶。这种结晶器目前在世界上已广泛用于化工、食品、制药等多种工业部门。
可根据用户要求进行工艺设计及设备制作。
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