射阳县盐城市射阳县合销售操作简单方便实用CEW_探伤仪

产品功能：本机根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。

本机根据磁粉探伤原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探伤机》标准及双方签定的技术协议要求制造。

本机适用于长度小于700mm、直径小于200mm的各种曲轴、连杆、螺栓、轴、小型环形件等铁磁性部件的磁粉探伤。




设备原理：

磁化电源主电路采用了目前先进的探伤机可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用通电法，纵向采用磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤

主要特点：CEW—3000交直流荧光磁粉探伤机，是交直流两用3000型磁粉探伤机，交流探伤相比直流探伤的优点是近表面探伤效果非常好，而直流探伤相比交流探伤的优点是探伤深度比交流要深，所以交直流探伤相配合时，些探伤效果非常好，本机适用于铁磁材料齿轮、棒材、管材、铸材、轴类等类似形状的工件多品种、探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，采用连续法、湿法探伤，一次性磁化全方位显示磁痕。本机采用OMRON工业程序控制器（PLC机）控制，全方位退磁，并具有可编程功能，可进行工件夹紧→自动喷液→磁化一次→停止喷液→磁化一次→松夹→下料等半自动化作业，是多品种产品探伤检测的理想设备。

该探伤机为机电一体型多功能半自动探伤机检测设备，适用于各种齿轮、连杆、螺栓、轴、小型环形件等铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

该探伤机设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如夹紧、磁化、喷淋、松夹、下料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。

产品参数：

1)周向磁化电流：AC:0-3000A(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；

DC:0-2500 A(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；

2)纵向磁化磁势：0-1600AT(有效值)连续可调，带断电相位控制功能；

3)退磁方式：16000-0AT自动衰减式退磁；

4)退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（160A/m）

5)夹紧方式：气动夹紧，气源压力不小于0.4MPa(气源用户自备)；

6)磁化方式：周向磁化，纵向磁化，复合磁化

7)工作方式：自动运行和手动运行

8)探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

9)紫外灯强度:距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm2；

10)暂载率:≥25%；

11)电极间距：0-700mm(连续可调)；

12)不锈钢滑道宽度：250mm；

13)电源：三相四线AC380V，50Hz，约60A；

14)工艺流程：夹紧—喷洒磁化—磁化—下料—观察—退磁。

质量保证

1、设备予验收
（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按JB/T8290—1998《磁粉探伤机》标准验收。
2、安装调试
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，3天内给予解决。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
3、质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
4、保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
5、人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6、包装与运输
（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车代办托运。
（2）包装和运输费用，运输费用及运输保险费和安装调试费用由我方承担。