带电清洗维护的效益
一、带电清洗维护的必要性
1、精密电路存在的问题:
设备在运行过程中,时刻受到污秽及静电的侵害:
1)污秽的危害:各种污秽物质干太时会造成板件严重散热不良,甚至引起火灾;受潮气后立即形成微电路,造成电路漏电、电化学腐蚀,导致性能改变、退化和失效等严重事故。
2)静电的危害:静电放电引起的元器件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的危害。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。静电所造成的各种危害已危及各个技术领域。
所以,总体的危害是,增加能耗,增加维护的人力、物力和时间投入,缩短使用寿命和减少话务收入,影响企业经济效益和形象,甚至造成严重后果。
2、带电清洗的积极意义:
1)消除电路表面及深层有害综合物质和静电,消灭电路故障的根源;
2)明显减少电费,节约能源;
3)减少硬件的损坏和更换的数量,降低人力物力的投入,从而降低维护成本;
4)提高话务接通率,延长设备使用寿命,延长设备正常工作时间,增加运营收入;
所以“接受带电清洗技术维护,走上开源节流的管理之路”。
二、设备带电清洗的效果及经济效益
1、整体效果(MSC、BSC、BTS、SDH、SERVER等)
项目 | 清洗前 | 清洗后 | 效果 |
机框 | 积尘较多 | 表面光洁,没有灰尘 | 明显 |
后板 | 表面灰暗,有氧化和腐蚀现象 | 表面光洁 | 明显 |
插头 | 积尘较多 | 表面光洁,没有灰尘 | 明显 |
电路板 | 积尘较多 | 清洁、干净 | 明显 |
累积静电 | ±3KV(平均) | 0.001KV | 明显 |
软性故障消除率 | >98% | 明显 |
2、直接经济效益
(1)节省维护费用和电费(MSC、BSC、BTS、SDH、SERVER等)
项目 | 清洗前 | 清洗后 | 效果 | 节约成本 | 硬件市场价格 |
坏板 | 6.4块/月 | 2.1块/月 | 降低67% | 1万元/套 | 30000元/套 |
电费 | 减少20-30% |
(2)维护人力、工作时间投入减少
项目 | 清洗保维前 | 清洗保维后 | 减少 | 节约成本 | 原成本 (工资及交通) |
人力 时间 (次数) | 50人为例 | 35人 | 30% | 7.5万元/月 | 5000元/月、人 |
400人次/月 | 140人次/月 | 30% | 2.4万元/月 | 200元/次、人 |
3、安全性改善(间接经济效益)
项目 | 额定容量 | 清洗保维前运行功率 | 清洗保维后运行功率 | 提高 |
设备外壳 | 绝缘电阻 | 清洗保维前 | 清洗保维后 | 明显提高 |
1300M | ∞ | |||
火灾 | 虚点放电引起火灾 | 有机柜着火 | 无 | 100%杜绝 |