阀门键槽加工**精密数控内拉床
一、机床的组成：
（1）床身及底座
（2）拉削系统
（3）进给系统
（4）伺服控制系统
（5）切削油冷却循环系统
（6）自动集中润滑系统
（7）排屑系统
（8）附、配件：
1
导向柱组
包括 导向柱、拉刀杆、进刀杆（可依产能需求设计1~3组）
2
键槽拉刀片
每根导向柱带三件刀片（刀片材料进口）
3
泛夹具
能对所提供不同孔径进行调节
4
固定夹具
用于装夹固定孔径工件
5
数控系统标准功能
驱动器和操作屏：德国西门子，工件深度坐标设定,完工复归原点
二、机床的技术参数
规格
Specification
NCK50-400
键槽宽
Keyway Width
3-50㎜
键槽长
Keyway Length
≤400㎜
工件内孔径
Bore of Work Piece
≤500㎜
工作台面尺寸
Dimension of Work Table
800×900mm
进刀量
Feed rate
0.01~2mm
切削速度
Cutting speed
0~15m/min
回程速度
Return speed
0~20m/min
荷重
Maximum Load
10000kg
切削油压泵
Cutting Oil Pressure Pump
200w
进刀AC伺服马达
Feed AC servo motor
700w
切削AC伺服马达
Broach AC servo motor
7kw
机台尺寸
Machine Dimension
1300×900×2440mm
机台重量
Machine Weight
5000kg
二、机床加工原理
1、采用滚珠丝杠作往复和进给运动，设计采用了用于往复切削运动和进给运动的两个滚珠丝杠，沿着同一直线分布执行垂直往复切削。键槽机两个滚珠丝杠这样的位置设计，使得往复切削力始终沿着机床中心线。
2、刀架滑块在机床上的两个坚硬的圆柱导轨之间做往复运动，使刀架滑块能保持快速平稳的高精度运行。
3、往复运动轴和进给轴由集成编码控制，消除了由于灵敏的直线位移测量控制系统所导致的故障。
4、切削油直接冲刷冷却于导引杆、单刀片和工件待加工部位上,冷却和润滑并减少磨损,以确保加工精度,提高生产效率。
5、拉削时工作平台不动，向下移动进行拉削。
6、拉削、进刀、排屑均可自动完成。
三 、机床特性
1、 采用特殊的内孔定心技术和进刀原理
2、 内孔定心，找正容易，装夹方便、自动进刀
3、 采用单刀片拉削，通过多刀拉削，最后完成各种内孔键槽的精密切削加工
4、 刀片使用、维护方便， 使用成本低
5、 采用进口滚珠丝杠驱动作往复和进给运动，比液压机床运动
6、 使用智慧触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度，操作简单
7、 采用世界**的西门子数控系统，性能稳定
8、加工精度高、速度快、高效率
9、 可加工淬火前、后的材料
10 节约能源高达60%。 比液压机床环保，并节约了液压油
10、结构紧密 、占地面积少
11、绍兴佳瑶门窗性能稳定，使用寿命长
12、操作简单，易维护
13、机床与进口相比*
四、 加工用途
1. 内孔平键键槽
2. 不同齿形内花键
3. 孔内螺旋油槽、内螺旋齿轮
4. 螺旋内花键、
5. 锥形内花键
6. 盲孔键槽、型面
五、主要零部件配套厂家
配套件
供应商
备注
数控系统
西门子
德国
交流主伺服电机
西门子
德国
交流小伺服电机
西门子
德国
操作屏
西门子
德国
滚珠丝杠
TBI
闽台
同步带
盖茨
美国
电气元件
施耐德
法国
自动润滑器
裕祥
闽台
导轨
HIWIN
闽台
排屑机
乾冠
东莞
分度盘
环球
烟台(非标配件，由用户选择)
六、标准技术文件
签订机床《技术协议》提供《机床使用说明书》 。
七、供货方案以及工期 、质保期
1、供方承诺在签订合同后精心安排设计、制造的每个环节，严把工艺关和检验关，保证在合同交货期限内顺利完成制造任务
2、工期共计120天，自合同签订之日起开始计算。
3、机床出厂前必须试机运行，且试加工工件。
4、机床交付验收之日起12个月内实行‘三包; 24~36hr内到达用户现场处置机床故障。
5、供方承诺提供的备品、备件价格不**市场同类产品价格；
6、质保期满，供方承诺仍能提供用户所需的备品、备件。
八、包装和运输方式及保护措施
1、机床及附件分别用木箱包装并配备必要的防震保护层
2、汽车专车送货至用户方
主要经营 精密 数控键槽机床全改变了老式插床、内拉床加工内孔键槽的理念，综合了插、拉、刨床三者的优点 ，设计新颖，并采用数控技术和独特的内孔定心工艺以及特殊的进刀原理，它的加工速度和加工精度是传统方法没法比的；它能加工：1. 内孔平键键槽 、内花键 孔内螺旋柯桥佳瑶门窗油槽、盲孔键槽、型面。 。
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