刨磨设备是机械加工领域用于对工件表面进行刨削和磨削处理的设备，主要分为以下几类：
刨床
牛头刨床
工作原理：牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台等部件组成。其工作时，滑枕带着刀具作往复直线运动，类似于牛头的动作，这是主运动。工作台带着工件作间歇的横向进给运动。在刀具向前运动（工作行程）时，刀具对工件进行刨削；刀具返回时（回程），一般不进行切削。
应用范围：常用于加工中小型零件的平面、沟槽，如机床床身的导轨平面、各种形状的燕尾槽等。例如在加工小型模具的分型面时，牛头刨床能够精准地刨削出平面，保证模具合模的精度。
龙门刨床
工作原理：龙门刨床的结构较为庞大，它有一个龙门式的框架。工作台带着工件作往复直线运动，这是主运动。安装在横梁和立柱上的刀架可以作垂直和横向的进给运动。其刨削过程是，当工作台带着工件向前运动时，刀架上的刀具对工件进行刨削加工。
应用范围：主要用于大型零件的平面加工，如大型机床的底座、大型箱体的平面等。因为它的工作台面积大、承载能力强，可以加工尺寸较大、重量较重的工件。例如在重型机械制造中，对大型轧钢机的底座进行平面加工就会用到龙门刨床。
磨床
外圆磨床
工作原理：外圆磨床主要用于磨削圆柱形或圆锥形的外表面。工件一般由头架和尾座顶尖支撑，或者采用卡盘夹持。砂轮高速旋转作为主切削运动，同时，工件绕自身轴线旋转（圆周进给运动），砂轮还沿着工件的轴向作纵向进给运动，这三种运动组合实现对外圆表面的磨削。
应用范围：在机械制造中，常用于磨削各种轴类零件的外圆，如电机轴、机床主轴等。通过外圆磨床磨削后的轴类零件，表面精度高、粗糙度低，能够满足高精度机械的装配要求。
内圆磨床
工作原理：内圆磨床是用于磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等的磨床。它的砂轮直径较小，安装在磨头的主轴上。工作时，工件安装在卡盘或夹具中固定不动，磨头带着砂轮高速旋转作为主切削运动，同时磨头还沿着工件的径向作进给运动，并且在磨削过程中会有适当的轴向运动，以保证磨削整个内孔表面。
应用范围：常用于加工各种套筒类、盘类零件的内孔，如汽车发动机的气缸套、液压油缸的内孔等。对于精度要求较高的内孔，内圆磨床能够有效地提高内孔的尺寸精度和表面质量。
平面磨床
工作原理：平面磨床主要用于磨削平面。根据砂轮的工作方式不同，分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。以卧轴矩台平面磨床为例，砂轮高速旋转作为主切削运动，工作台带着工件作往复直线进给运动，砂轮还可以沿着垂直于工作台的方向作间歇的垂直进给运动，从而将工件的平面磨削平整。
应用范围：广泛应用于模具制造、机械加工等行业，用于磨削各种零件的平面，如模具的模板、机械零件的安装平面等。在模具加工中，平面磨床能够将模具的模板磨削到很高的平面度，为后续的模具装配和使用提供良好的基础。
无心磨床
工作原理：无心磨床进行磨削时，工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板支承。砂轮高速旋转作为主切削运动，导轮以较慢的速度旋转，靠摩擦力带动工件旋转并作轴向进给运动。通过调整砂轮、导轮和托板之间的相对位置，可以磨削出不同尺寸精度和表面质量的外圆表面。
应用范围：主要用于大批量磨削圆柱形工件的外圆，如各种光轴、销子等。因为无心磨床的磨削效率高，适合连续磨削，在轴承制造等行业应用广泛，能够快速、高效地磨削出大量精度较高的轴承外圈和内圈。
