根据现有机床的消费数据来看，国家宏观调控的整体经济规划下，2013年机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大机床消费国和生产国的地位。加大对高端机床进口的同时，也制定了国内机床产业的发展规划，特别是数控领域，提出了数控一代》整体规划，把全行业的数控化率提升，纳入发展体系。
实际上，我国使用的机床产品绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。而数控机床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。
对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。
机床数控化改造可降低采购数控机床的成本，为企业节约资金，并为现役装备增加安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
既然普通机床数控后改造优势明显，那么在改造过程中，业界又应注意哪些问题？
了解待改造机床型号及详细参数
机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。若机床机械系统存在较多问题，如旧机床在机械结构设计、制造时存在缺陷，机床数控改造就不会有太大的意义。
机床改造的重点工作。要了解旧机床数控系统厂家型号，旧机床电气系统由于元器件老化故障不时。控制轴的数量，主轴、进给轴驱动配置，主轴电机的功率、进给轴电机的扭矩等。
完整的技术资料可缩短机床改造的技术准备时间。其中电气原理图、PLC顺序、机床维护手册、液压、气动、润滑原理图、机械装配图等，检查随机技术资料是否完整齐备。都要仔细研究。特别要注意的技术资料提供的内容可能有误，与机床实物不符。这是由于有的机床厂家提供的系列型号的通用图纸，个别机床的电气硬件改动未在电气资料上标明，这就要求我一定要对照机床实物，认真核对防止失误。
制定严格改造方案保证产品性能
数控改造方案：根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、中、高档次的数控系统。选择数控系统时需要考虑首选主流厂家产品，例如，国外数控系统可选择FANUC西门子系统等，国内数控系统可选择华中、凯恩帝系统等。还应尽可能与机床用户现有其它数控机床的数控系统选择一致，这样做的好处是便于维修人员日常维修机床；较集中的数控系统也便于缩减备件种类。没必要为追求高一档次而浪费资金。
主轴伺服系统改造方案：可以不保管原驱动装置和主轴电机，旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统（一般是/-10V模拟信号）根据使用需求。采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。也可保管原驱动系统，如状态良好的交流模拟伺服驱动系统；直流伺服驱动系统可保管状态良好的直流电机，使用新的直流伺服控制装置替代老的驱动装置。
当然，上述方案只是整个改造过程中一部份，在这里工控小编就不一一阐述。总而言之，传统机床在整个数控化改造过程中需遵循严格的技术标准一一进行，确保改造完成后机床性能不出现下滑现象，从而为以后千亿级改造市场开拓进行铺路。
