慧聪表面处理网：我国电镀厂点多、小而分散,生产技术落后.目前,用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法,为大多数电镀厂所采用,产泥率一般为2·2×10-3左右.按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等.根据电镀废水处理的条件不同,电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物,而后者不含铬,主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物.但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥.目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。
固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等,与污泥加以混合进行固化,使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出,从而达到解除污染的目的.水泥是最为常见的固化剂之一,通过加入水泥使之与污泥混合,在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。
针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之
溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。
电镀污泥排放对环境的影响
电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。据统计太原市电镀行业年产污泥约2000t目前还没有一个科学安全的处置方法，其中很大一部分电镀污泥，通过自行转移处理或雇请私人进行填埋处置或随环卫垃圾一起排放，由于电镀污泥中含有一定数量的难以降解的有害重金属，如果污泥随处堆放，其直接后果是，污泥中的铜、镍、锌、铬这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥$土壤$农作物人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的危害。国内外的许多重金属污染事件，我们应当引以为戒，切勿重蹈覆辙。
电镀污泥资源化
作为电镀废水处理后形成的“终态物”———电镀污泥，虽然它本身含有有害物质，这些污泥经过适当方式的处理后，原来的有害物质将转化为有用物质，仍然可以继续为我们服务，我们可以把电镀污泥化害为利，变废为宝。
